WSZYSTKIE PRODUKTY

Maszyna do montażu uchwytów na kubki papierowe TB08 z ultradźwiękami i otwartą wałkiem krzyżakowym

W dziedzinie produkcji pojemników papierowych maszyna TB08 do montażu uchwyty na kubki papierowe z otwartą kamą ultradźwiękową to zintegrowane przemysłowe urządzenie formujące przeznaczone do masowej produkcji kubków papierowych z papierowymi uchwytami.

Przegląd
Zalecane produkty

Zbudowany na otwartej architekturze indeksowania z 8 stacjami, z technologią ultradźwiękowego zszywania bocznego oraz pełnym zastosowaniem fotoelektrycznego sterowania procesem; umożliwia jednoetapową produkcję kształtu kubka i przyklejania uchwytu do podłoży papierowych z jedno- lub dwustronnym powłoką PE. Maszyna została zaprojektowana z naciskiem na niezawodność eksploatacyjną, łatwość konserwacji oraz precyzję procesu, oferując opłacalne rozwiązanie produkcyjne dla małych i średnich przedsiębiorstw z branży opakowań papierowych. Poniżej znajduje się szczegółowa specyfikacja obejmująca jej cechy, zalety, moduły funkcyjne oraz scenariusze zastosowania.

Cechy

1. Ośmiostanowiskowy otwarty mechanizm indeksowania z wałkiem krzywkowym zastępuje tradycyjne skrzynie przekładniowe z podziałem za pomocą kół zębatych, wykorzystując widoczną, otwartą konstrukcję podziału krzywkowego. Pozwala na bezpośredni wizualny przegląd, łatwą konserwację smarowania oraz szybką wymianę zużywanych części, takich jak łożyska, skutecznie zmniejszając trudność konserwacji i czas postoju w warunkach ciągłej produkcji.

2. Pełny cykl sterowania czujnikami fotoelektrycznymi – zastosowano 10 zestawów czujników fotoelektrycznych obejmujących wszystkie kluczowe stanowiska produkcyjne, co umożliwia zamkniętą, online kontrolę procesu. Urządzenie automatycznie wyłącza się i generuje alarm awaryjny w przypadku braku materiału, niewłaściwego uszczelnienia, odchylenia położenia lub innej anomalii procesowej, minimalizując tym samym wskaźnik wadliwych wyrobów oraz marnowanie surowców.

3. Zintegrowana jednostka formująca uchwyty z papieru – W oparciu o standardowy system formowania kubków zintegrowano automatyczny moduł przetwarzania uchwytów. Wykonuje on ciągły, zautomatyzowany proces podawania taśmy papierowej, cięcia matrycowego oraz klejenia, umożliwiając jednoczesne (inline) przyklejanie uchwytów bez konieczności dodatkowej, oddzielnej obróbki.

4. System napędu zębatkowego wysokiej precyzji – Główny układ napędowy wykorzystuje parę wysokiej jakości przekładni zębatych, zapewniając wyższą sprawność przekazywania mocy i dokładność ruchu w porównaniu do napędu łańcuchowego lub wałowym. Pojedyncza główna taca obrotowa upraszcza układ napędu i poprawia ogólną stabilność pracy oraz średni czas między awariami (MTBF).

5. System sterowania numerycznego PLC + HMI: Cała maszyna jest kontrolowana przez programowalny sterownik logiczny z ekranem dotykowym interfejsu człowiek-maszyna oraz wyposażona w enkoder zapewniający sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej. Pozwala to na wizualne ustawianie parametrów, śledzenie kodów błędów oraz intuicyjną obsługę. Podawanie dysku dolnego realizowane jest za pomocą serwonapędu, co zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania.

6. Zcentralizowany automatyczny system smarowania: Automatyczny system smarowania olejem zapewnia ciągłe smarowanie par ruchomych, w tym łożysk, mechanizmów wałków kulowych oraz wałów przekładniowych, redukując straty spowodowane tarciem i hałas pracy oraz wydłużając czas użytkowania kluczowych elementów ruchomych.

7. Proces formowania dna metodą bezpośredniego podawania: Zwojnica dna jest bezpośrednio przebijana i podawana do stacji ciała kubka, eliminując pośrednie etapy transferu. Proces ten zmniejsza odpady materiału oraz poprawia dokładność współosiowości dna i ciała kubka.

8. Automatyczne układanie kubków w stosy i ich zliczanie – wyposażony w zintegrowany układ do układania/zbierania kubków, umożliwia automatyczne wyładowywanie, uporządkowane układanie w stosy oraz ilościowe zliczanie gotowych kubków. Jeden operator może obsługiwać 2–3 zestawy urządzeń, co optymalizuje alokację siły roboczej.

Zalety

1. Wysoka łatwość konserwacji i stabilność eksploatacyjna

Otwarta konstrukcja wałka krzywkowego pozwala na wizualną kontrolę i rutynową konserwację bez użycia narzędzi, znacznie skracając czas oraz obniżając wymagania techniczne związane z smarowaniem, inspekcją i wymianą zużywających się części. Napęd zębatkowy oraz projekt z pojedynczym stołem obrotowym zapewniają długotrwałą stabilną pracę w warunkach ciągłej produkcji.

2. Kontrolowana jakość formowania i niski odsetek odpadów

Wielostanowiskowa detekcja czujnikowa z automatycznym zatrzymaniem przy awarii, połączona z serwonapędowanym podawaniem dna i bezpośrednim procesem przebijania, skutecznie ogranicza odchylenia formowania, poprawia wskaźnik zgodności gotowych wyrobów oraz redukuje zużycie surowców.

3. Zintegrowany proces i wysoka efektywność kosztowa

Integracja formowania kubków i przyklejania uchwytów eliminuje konieczność inwestycji kapitałowej w osobne wyposażenie do obróbki uchwytów. Zautomatyzowany system wyładunku i zbierania zmniejsza również zapotrzebowanie na siłę roboczą w sekcji po produkcji, poprawiając ogólną rentowność inwestycji.

4. Energooszczędna eksploatacja i niski całkowity koszt cyklu życia

Moc robocza wynosi zaledwie 5,5 kW, co daje wyraźne korzyści energetyczne w porównaniu z podobnymi modelami. Zautomatyzowany system smarowania przedłuża czas użytkowania części ruchomych i obniża długoterminowe koszty eksploatacji oraz konserwacji.

5. Przyjazna dla użytkownika cyfrowa obsługa

Ekran dotykowy HMI z kontrolą PLC umożliwia intuicyjną regulację parametrów i automatyczną diagnostykę błędów, co zmniejsza wymagania kwalifikacyjne dla operatorów i skraca czas szkolenia.

6. Szeroka kompatybilność procesowa

Jest kompatybilny zarówno z jednostronnie, jak i dwustronnie powlekanych polietylenem (PE) podłożami papierowymi oraz obsługuje szybką wymianę form do specyfikacji kubków o pojemności od 3 do 16 uncji, dostosowując się do zróżnicowanych wymagań produktowych i elastycznych zmian na rynku.

Funkcje

TB08 integruje i zautomatyzowuje wszystkie kluczowe procesy produkcji uchwytów do kubków papierowych:

1. Automatyczne zaopatrzenie w papier i precyzyjne pozycjonowanie

Wykorzystuje wielostopniowy mechanizm zasilania wentylowanymi kubkami z wcześniejszym nadrukiem oraz urządzenie zapobiegające cofaniu się w celu osiągnięcia dokładnego wyrównania arkuszy i stabilnego zasilania, co gwarantuje spójne formowanie korpusu kubka bez konieczności ręcznego wspomagania pozycjonowania.

2. Ultradźwiękowe szwowanie boczne i wymuszona chłodzenie

Szwy boczne korpusu kubka są spawane techniką ultradźwiękową, tworząc gęsty i szczelny szew, odpowiedni dla podłoży papierowych powlekanych polietylenem (PE). W układzie ultradźwiękowym oraz przy gotowym korpusie kubka zainstalowane są dmuchawy chłodzące, zapewniające stabilność spawania i dokładność wymiarową.

3. Formowanie dna kubka i tarcie (rysowanie)

Dolny zwoj jest napędzany silnikiem serwo; po przebiciu dolny dysk jest bezpośrednio dostarczany na stację korpusu kubka, a następnie następuje wstępne nagrzewanie, wstępne zwijanie, główne nagrzewanie oraz wykonywanie żłobków na dnie. Dostępne jest urządzenie chłodzące z obiegiem wody do papieru powleczonego podwójnie warstwą polietylenu (PE), zapewniające niezawodną wydajność zabezpieczania dna.

4. Formowanie zwinięcia górnej krawędzi

Z wyposażeniem w stację smarowania olejem silikonowym kończy proces zwinięcia górnej krawędzi w celu wzmocnienia wytrzymałości konstrukcyjnej brzegu kubka oraz zoptymalizowania odczuć dotykowych podczas użytkowania.

5. Automatyczna obróbka i przyklejanie uchwytu

Moduł uchwytu automatycznie wykonuje załadunek taśmy papierowej, cięcie matrycowe oraz nakładanie kleju oraz trwale przykleja uchwyt do korpusu kubka. Jest również wyposażony w mechanizm automatycznego ciągnięcia taśmy w przypadku niedoboru materiału, zapewniając ciągłość zaopatrzenia w uchwyty.

6. Automatyczne wyładowywanie, układanie w stos oraz zliczanie

Rami robota przenoszą ciało kubka między stacjami obróbki, a gotowe kubki są automatycznie wyładowywane, układane w stosy i zliczane przez kolektor, co zapewnia pełną automatyzację na końcowym etapie procesu.

7. Dodatkowe smarowanie i czyszczenie

Zcentralizowany system automatycznego smarowania olejem zapewnia ciągłe smarowanie łożysk, wałów, wałków kulowych oraz innych par ruchomych; do usuwania skrawków papieru, kurzu i odpadów z krawędzi stosowane są pistolety powietrzne, co zapewnia czyste warunki pracy urządzenia.

Zastosowania

Dzięki profesjonalnej zdolności formowania kubków z uchwytami maszyna TB08 nadaje się do następujących zastosowań:

1. Sieci handlu napojami i kawą

Kubki papierowe z uchwytami zapewniają izolację termiczną i stabilny chwyt, co czyni je odpowiednimi do sprzedaży napojów gorących na wynos oraz do obsługi w lokalach sieciowych sklepów z herbatą i kawiarniach, poprawiając doświadczenie konsumenckie oraz postrzeganie marki.

2. Dostawa posiłków i wspólne spożywanie posiłków

Papierowe kubki z uchwytami są łatwe w chwyceniu i przenoszeniu, nadają się do opakowywania gorących napojów i potraw w dostawie na wynos, w sieciach fast food, stołówkach firmowych oraz na dużych imprezach gastronomicznych.

3. Scenariusze biznesowe i konferencyjne

Papierowe kubki z uchwytami charakteryzują się formalnym wyglądem i wygodą użytkowania, nadają się do przestrzeni biurowych, wystaw, konferencji oraz innych okazji biznesowych; umożliwiają również niestandardową drukowanie marki w celach promocyjnych.

4. Ogólne opakowania na napoje

Produkuje się także standardowe papierowe kubki bez uchwytów, spełniające ogólne wymagania dotyczące opakowań na napoje, takie jak woda pitna i zimne napoje, z możliwością zastosowania w wielu scenariuszach.

Podsumowując,

maszyna do produkcji uchwytów do kubków papierowych TB08 z ultradźwiękowym otwartym wałkiem zapewnia niezawodne i opłacalne rozwiązanie produkcyjne do wytwarzania kubków papierowych z uchwytem. Dzięki łatwej w obsłudze konstrukcji z otwartym wałkiem, pełnej kontroli jakości na każdym etapie procesu, zintegrowanej funkcji formowania uchwytu oraz energooszczędnej pracy stanowi ona idealny wybór dla małych i średnich producentów pojemników papierowych, dostawców opakowań dla branży cateringowej oraz firm specjalizujących się w personalizacji marek. Skutecznie wspiera użytkowników w rozszerzaniu ich asortymentu oraz wzmacnianiu pozycji konkurencyjnej na rynku opakowań papierowych.

Główne dane techniczne

Numer seryjny	Parametry	Specyfikacje techniczne
1	Specyfikacja papierowego kubka	3–16 uncji (forma wymienna)
2	Materiał kubków papierowych	180–350 g/m² (papier jedno- lub dwustronnie powlekany polietylenem)
3	Prędkość produkcji	80 szt./min (w zależności od rozmiaru kubka, jakości i grubości papieru)
4	Zasilacz	380 V, trójfazowe, 50 Hz
5	Moc całkowita / moc robocza	12 kW / 5,5 kW
6	Źródło powietrza	Ciśnienie powietrza: 0,4 MPa; wydajność powietrza: 0,6 m³/min (wymagany sprężarka powietrza)
7	Waga maszyny	2400 kg
8	Wymiary całkowite (D×S×W)	2800 × 1230 × 1950 mm
9	Wymiary opakowania (dł. × szer. × wys.)	2250 x 1230 x 1950 mm
10	Spawanie boczne kubka	Ultradźwiękowe
11	Podgrzewanie dna kubka	Rurka grzewcza
12	HS code	8441309000

Zdjęcia próbek:

Niektóre szczegółowe zdjęcia maszyny


Dno bezpośrednio wprowadzane do stożka kubka, Łatwa kontrola i większa precyzja	Pistolet pneumatyczny, dmuchanie brzegu papieru, rdzy, Pomaga w czyszczeniu maszyny	Nożyk tnący brzeg dna, Tnie brzeg dna na kawałki.