สินค้าทั้งหมด

เครื่องติดหูจับถ้วยกระดาษแบบเปิดกล้องอัลตราโซนิก TB08

ในวงการการผลิตภาชนะกระดาษ เครื่องติดที่จับถ้วยกระดาษแบบแคมเปิดอัลตราโซนิก TB08 คืออุปกรณ์อุตสาหกรรมแบบบูรณาการที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อการผลิตถ้วยกระดาษที่มีที่จับจากกระดาษในปริมาณมาก

ภาพรวม
สินค้าที่แนะนำ

สร้างขึ้นบนสถาปัตยกรรมการจัดเรียงแบบเปิดด้วยแท่นงาน 8 ตำแหน่ง พร้อมเทคโนโลยีการเชื่อมขอบด้านข้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และระบบควบคุมการตรวจจับด้วยแสงตลอดกระบวนการผลิต ทำให้สามารถผลิตถ้วยทั้งชิ้นรวมถึงการติดมือจับได้ในขั้นตอนเดียวสำหรับวัสดุพื้นฐานจากกระดาษเคลือบ PE แบบชั้นเดียวหรือสองชั้น เครื่องนี้ออกแบบมาโดยเน้นความน่าเชื่อถือในการใช้งาน ความสะดวกในการบำรุงรักษา และความแม่นยำของกระบวนการ จึงเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษขนาดเล็กและกลาง ด้านล่างนี้คือรายละเอียดข้อมูลจำเพาะที่ครอบคลุมคุณสมบัติ ข้อได้เปรียบ โมดูลการทำงาน และสถานการณ์การใช้งาน

คุณสมบัติ

1. กลไกการจัดตำแหน่งแบบเปิดด้วยแคม 8 ตำแหน่ง แทนกล่องเกียร์จัดตำแหน่งแบบเดิมด้วยโครงสร้างแยกส่วนแบบแคมที่มองเห็นได้ชัดเจน ทำให้สามารถตรวจสอบด้วยตาเปล่าได้โดยตรง บำรุงรักษาการหล่อลื่นได้อย่างสะดวก และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ตลับลูกปืน ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดความยากลำบากในการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานภายใต้สภาวะการผลิตอย่างต่อเนื่อง

2. การควบคุมด้วยเซ็นเซอร์โฟโต้-อิเล็กทริกแบบครบกระบวนการ ติดตั้งเซ็นเซอร์โฟโต้-อิเล็กทริกจำนวน 10 ชุด ครอบคลุมสถานีการผลิตสำคัญทั้งหมด เพื่อให้เครื่องจักรสามารถตรวจสอบและควบคุมแบบวงจรปิดแบบเรียลไทม์ เมื่อเกิดภาวะขาดวัตถุดิบ ซีลไม่สมบูรณ์ ตำแหน่งผิดเพี้ยน หรือความผิดปกติของกระบวนการ จะกระตุ้นให้เครื่องหยุดทำงานอัตโนมัติพร้อมแจ้งเตือนข้อผิดพลาดทันที จึงช่วยลดอัตราสินค้าเสียและของเสียจากวัตถุดิบให้น้อยที่สุด

3. หน่วยขึ้นรูปที่จับจากกระดาษแบบบูรณาการ ซึ่งติดตั้งเข้ากับระบบขึ้นรูปถ้วยมาตรฐาน โดยมีโมดูลประมวลผลที่จับแบบอัตโนมัติรวมอยู่ด้วย ทำหน้าที่ป้อนเทปกระดาษ ตัดตามแม่พิมพ์ และเคลือบกาวในกระบวนการอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง ทำให้สามารถติดที่จับได้ภายในสายการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องส่งไปประมวลผลเพิ่มเติมภายนอก

4. ระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ความแม่นยำสูง การส่งกำลังหลักใช้คู่เกียร์คุณภาพสูง ซึ่งให้ประสิทธิภาพการส่งกำลังและความแม่นยำของการเคลื่อนที่สูงกว่าระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่หรือเพลา โครงสร้างโต๊ะหมุนหลักแบบเดี่ยวช่วยลดความซับซ้อนของระบบส่งกำลัง และเพิ่มความเสถียรในการทำงานโดยรวม รวมทั้งยืดอายุการใช้งานเฉลี่ยระหว่างการขัดข้อง

5. ระบบควบคุมตัวเลขแบบ PLC + HMI ทั้งเครื่องควบคุมด้วยโปรแกรมมิ่งลอจิกคอนโทรลเลอร์ (PLC) พร้อมหน้าจอสัมผัสแบบฮิวแมน-แมชชีนอินเทอร์เฟซ (HMI) และติดตั้งเอนโค้เดอร์สำหรับการป้อนกลับแบบปิดวงจร ทำให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์แบบมองเห็นได้ ติดตามรหัสข้อผิดพลาดได้อย่างชัดเจน และใช้งานได้อย่างเป็นมิตร ระบบป้อนแผ่นก้นถ้วยทำงานด้วยมอเตอร์เซอร์โว เพื่อความแม่นยำสูงในการจัดแนว

6. ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ ระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันอัตโนมัตินี้ส่งน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ เช่น ตลับลูกปืน กลไกแคม และเพลาส่งกำลัง ช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานและเสียงรบกวนขณะทำงาน รวมทั้งยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเคลื่อนที่หลัก

7. กระบวนการขึ้นรูปก้นถ้วยแบบป้อนโดยตรง ม้วนก้นถ้วยถูกตอกและป้อนเข้าสู่สถานีตัวถ้วยโดยตรง โดยไม่มีขั้นตอนการถ่ายโอนระหว่างกลาง กระบวนการนี้ช่วยลดเศษวัสดุที่สูญเสีย และเพิ่มความแม่นยำของความร่วมแกนระหว่างก้นถ้วยกับตัวถ้วย

8. การเรียงถ้วยอัตโนมัติและการนับจำนวนถ้วยอัตโนมัติ พร้อมระบบเรียงถ้วยและเก็บถ้วยในตัว ทำให้สามารถปล่อยถ้วยสำเร็จรูปออกอย่างอัตโนมัติ เรียงถ้วยให้เป็นระเบียบ และนับจำนวนถ้วยได้อย่างแม่นยำ พนักงานเพียงหนึ่งคนสามารถควบคุมเครื่องจักรได้ 2–3 ชุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรแรงงาน

ข้อได้เปรียบ

1. การบำรุงรักษาได้ง่ายและทำงานได้อย่างเสถียร

โครงสร้างแคมแบบเปิดช่วยให้สามารถตรวจสอบด้วยตาเปล่าและบำรุงรักษาตามปกติโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ลดเวลาและทักษะเฉพาะทางที่จำเป็นสำหรับการหล่อลื่น การตรวจสอบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างมาก การขับเคลื่อนด้วยเกียร์และโครงสร้างโต๊ะหมุนแบบเดี่ยวช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวภายใต้สภาวะการผลิตอย่างต่อเนื่อง

2. ควบคุมคุณภาพการขึ้นรูปได้ และอัตราของเสียน้อย

การตรวจจับด้วยเซนเซอร์แบบหลายสถานีร่วมกับระบบหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ควบคู่ไปกับการป้อนวัสดุส่วนล่างแบบเซอร์โว และกระบวนการเจาะโดยตรง ช่วยควบคุมความคลาดเคลื่อนในการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มอัตราการผ่านมาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และลดการใช้วัตถุดิบ

3. รวมกระบวนการผลิตไว้ในระบบเดียว และให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง

การรวมกระบวนการขึ้นรูปถ้วยกับการติดจับยึดด้ามจับเข้าด้วยกันช่วยตัดการลงทุนด้านอุปกรณ์แยกสำหรับการประมวลผลด้ามจับออกไปอย่างสิ้นเชิง ระบบการปล่อยและเก็บชิ้นงานอัตโนมัติยังช่วยลดแรงงานที่ใช้ในขั้นตอนหลังการผลิต ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนจากการลงทุนโดยรวมดีขึ้น

4. การดำเนินงานที่ประหยัดพลังงานและต้นทุนตลอดอายุการใช้งานต่ำ

กำลังไฟฟ้าในการทำงานเพียง 5.5 กิโลวัตต์ ซึ่งมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับรุ่นที่คล้ายคลึงกัน ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในระยะยาว

5. การควบคุมดิจิทัลที่ใช้งานง่าย

หน้าจอสัมผัสแบบ HMI ที่ควบคุมด้วย PLC รองรับการปรับแต่งพารามิเตอร์อย่างเป็นธรรมชาติ และการวินิจฉัยข้อขัดข้องอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความต้องการทักษะเฉพาะของผู้ปฏิบัติงาน และทำให้ระยะเวลาการฝึกอบรมสั้นลง

6. ความเข้ากันได้กับกระบวนการผลิตที่กว้างขวาง

สามารถใช้งานร่วมกับวัสดุพิมพ์แบบกระดาษเคลือบ PE ได้ทั้งแบบด้านเดียวและสองด้าน และรองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสำหรับถ้วยขนาด 3–16 ออนซ์ ตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการเปลี่ยนแปลงของตลาดอย่างยืดหยุ่น

ฟังก์ชัน

เครื่อง TB08 ผสานรวมและควบคุมกระบวนการหลักทั้งหมดในการผลิตหูจับถ้วยกระดาษโดยอัตโนมัติ

1. การป้อนกระดาษอัตโนมัติและการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ

ใช้กลไกป้อนแผ่นถ้วยแบบพับพัดลมที่มีการพิมพ์ล่วงหน้าหลายขั้นตอน พร้อมอุปกรณ์ป้องกันการเลื่อนย้อนกลับ เพื่อให้การจัดแนวแผ่นกระดาษแม่นยำและป้อนวัสดุอย่างมั่นคง ทำให้การขึ้นรูปตัวถ้วยสม่ำเสมอโดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งด้วยมือ

2. การเชื่อมตะเข็บด้านข้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและการระบายความร้อนแบบบังคับ

ตะเข็บด้านข้างของตัวถ้วยจะถูกเชื่อมด้วยเทคโนโลยีอัลตราโซนิก สร้างรอยเชื่อมที่แน่นหนาและไม่รั่วซึม เหมาะสำหรับวัสดุพิมพ์แบบกระดาษเคลือบ PE โดยติดตั้งพัดลมระบายความร้อนทั้งในระบบอัลตราโซนิกและตัวถ้วยที่ขึ้นรูปแล้ว เพื่อให้การเชื่อมมีเสถียรภาพและรักษารูปทรงตามขนาดที่กำหนดได้อย่างแม่นยำ

3. การขึ้นรูปก้นถ้วยและการทำลายพื้นผิวแบบเกลียว

รีลด้านล่างขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว; หลังจากเจาะแล้ว แผ่นด้านล่างจะถูกส่งโดยตรงไปยังสถานีตัวถ้วย จากนั้นตามด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้น การพับเบื้องต้น การให้ความร้อนหลัก และการสร้างลายหยักที่ก้นถ้วย มีอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนสำหรับกระดาษเคลือบ PE สองชั้น เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการปิดผนึกก้นถ้วยอย่างเชื่อถือได้

4. การขึ้นรูปขอบบนแบบม้วน

พร้อมสถานีหล่อลื่นด้วยซิลิโคนออยล์ ทำให้กระบวนการม้วนขอบบนเสร็จสมบูรณ์ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างขอบถ้วย และปรับปรุงสัมผัสขณะใช้งานให้ดียิ่งขึ้น

5. การประมวลผลและติดกาวหูจับโดยอัตโนมัติ

หน่วยหูจับดำเนินการป้อนเทปกาวกระดาษ ตัดตายและกาวอย่างอัตโนมัติ แล้วติดหูจับเข้ากับตัวถ้วยอย่างแน่นหนา นอกจากนี้ยังติดตั้งกลไกดึงเทปอัตโนมัติสำหรับกรณีวัสดุไม่เพียงพอ เพื่อให้มั่นใจว่าการป้อนเทปจะดำเนินต่อเนื่อง

6. การปล่อยผลิตภัณฑ์ จัดเรียงซ้อน และนับจำนวนโดยอัตโนมัติ

แขนหุ่นยนต์ถ่ายโอนตัวถ้วยระหว่างสถานีการประมวลผล และถ้วยที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกปล่อยออกโดยอัตโนมัติ วางซ้อนกัน และนับจำนวนโดยเครื่องรวบรวม ทำให้ปลายทางการผลิตเป็นไปอย่างอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

7. การหล่อลื่นและการทำความสะอาดเสริม

ระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ หล่อลื่นตลับลูกปืน เพลา แคม และคู่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่อื่นๆ อย่างต่อเนื่อง พร้อมติดตั้งปืนลมเพื่อเป่าเศษกระดาษ ฝุ่น และเศษขอบวัสดุออก รักษาสภาพการทำงานของอุปกรณ์ให้สะอาด

การประยุกต์ใช้งาน

ด้วยความสามารถเฉพาะด้านในการขึ้นรูปถ้วยที่มีด้ามจับอย่างมืออาชีพ เครื่อง TB08 จึงสามารถใช้งานได้ในสถานการณ์ต่อไปนี้:

1. ร้านเครื่องดื่มและร้านกาแฟแบบเชน

ถ้วยกระดาษที่มีด้ามจับให้ฉนวนความร้อนและจับยึดได้อย่างมั่นคง เหมาะสำหรับบริการเครื่องดื่มร้อนแบบนำกลับบ้านและรับประทานภายในร้านในร้านชาและร้านกาแฟแบบเชน ช่วยยกระดับประสบการณ์การบริโภคและภาพลักษณ์ของแบรนด์

2. การจัดส่งอาหารและการรับประทานอาหารแบบกลุ่ม

ถ้วยกระดาษที่มีด้ามจับช่วยให้จับและขนย้ายได้ง่าย เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มร้อนและอาหารร้อนในการส่งแบบเดลิเวอร์รี ร้านอาหารฟาสต์ฟู้ด โรงอาหารขององค์กร และงานจัดเลี้ยงขนาดใหญ่

3. สถานการณ์ทางธุรกิจและงานประชุม

ถ้วยกระดาษที่มีด้ามจับมีรูปลักษณ์ที่เป็นทางการและใช้งานสะดวก เหมาะสำหรับพื้นที่สำนักงาน งานแสดงสินค้า งานประชุม และโอกาสทางธุรกิจอื่น ๆ รวมทั้งรองรับการพิมพ์แบรนด์แบบกำหนดเองเพื่อวัตถุประสงค์ด้านการส่งเสริมการตลาด

4. การบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มทั่วไป

นอกจากนี้ยังสามารถผลิตถ้วยกระดาษแบบไม่มีด้ามจับมาตรฐานเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มทั่วไป เช่น น้ำดื่มและเครื่องดื่มเย็น ซึ่งมีความสามารถในการปรับใช้ได้หลากหลายสถานการณ์

สรุปได้ว่า

เครื่องติดหูจับถ้วยกระดาษแบบอัลตราโซนิก TB08 รุ่นเปิดแคม (Open Cam) ให้ทางเลือกการผลิตที่เชื่อถือได้และคุ้มค่าสำหรับการผลิตถ้วยกระดาษพร้อมหูจับ ด้วยการออกแบบแคมแบบเปิดที่สามารถบำรุงรักษาได้ง่าย การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต ฟังก์ชันการขึ้นรูปหูจับในตัว และการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตภาชนะกระดาษขนาดเล็กถึงกลาง ผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์ และผู้ให้บริการปรับแต่งแบรนด์ตามความต้องการ โดยช่วยให้ผู้ใช้ขยายไลน์สินค้าและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระดาษ

ข้อมูลเทคนิคหลัก

เลขลําดับ	รายการพารามิเตอร์	ข้อมูลทางเทคนิค
1	ข้อกำหนดของถ้วยกระดาษ	3–16 ออนซ์ (เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้)
2	วัสดุแก้วกระดาษ	180–350 กรัม/ตารางเมตร (กระดาษเคลือบ PE แบบเดี่ยวหรือคู่)
3	ความเร็วในการผลิต	80 ชิ้น/นาที (ขึ้นอยู่กับขนาดถ้วย คุณภาพและหนาของกระดาษ)
4	การให้พลังงาน	380 โวลต์ สามเฟส 50 เฮิร์ตซ์
5	กำลังไฟรวม / กำลังไฟขณะทำงาน	12 กิโลวัตต์ / 5.5 กิโลวัตต์
6	แหล่งพลังงานลม	แรงดันอากาศ: 0.4 เมกะปาสคาล; อัตราการจ่ายอากาศ: 0.6 ลูกบาศก์เมตร/นาที (จำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์อากาศ)
7	น้ำหนักเครื่อง	2400 กก.
8	ขนาดโดยรวม (ยาว×กว้าง×สูง)	2800 × 1230 × 1950 มิลลิเมตร
9	ขนาดบรรจุ (ย×ก×ส)	2250 × 1230 × 1950 มม.
10	การเชื่อมด้านข้างของถ้วย	อัลตราโซนิก
11	ระบบให้ความร้อนที่ส่วนก้นถ้วย	ท่อความร้อน
12	รหัส HS	8441309000

ภาพตัวอย่าง:

ภาพรายละเอียดของเครื่องจักรบางส่วน


ป้อนวัสดุโดยตรงเข้าสู่ส่วนก้นของถ้วย ควบคุมง่าย และมีความแม่นยำสูงขึ้น	ปืนเป่าลม ใช้เป่าขอบกระดาษและคราบสนิม ช่วยทำความสะอาดเครื่องจักร	มีดตัดขอบก้นถ้วย ตัดขอบก้นถ้วยออกเป็นชิ้นเล็กๆ


จัดการการป้อนวัสดุและการเชื่อมโดยอัตโนมัติ	ป้อนม้วนสั้น ดึงเองโดยอัตโนมัติ