KAIKKI TUOTTEET

TB08-ultraääniaukko-kammi-paperikupin kahvan valmistuskone

Paperisäiliöiden valmistuksessa TB08-ultraäänin avulla toimiva avoin kammi -paperikupin kahvankiinnityskone on teollinen kokonaisuusmuokkauslaitteisto, joka on tarkoitettu paperikuppien massatuotantoon paperisilla kahvoilla.

Yleiskatsaus
Suositellut tuotteet

Rakennettu 8-asentoiselle avoimelle kammi-indeksointiarkkitehtuurille, ultraäänipuolisulautusteknologialle ja kokonaisprosessin valokäyttöiselle tunnistusohjaukselle; se mahdollistaa kuppikappaleen muovauksen ja kahvan kiinnityksen yhdessä prosessissa yksinkertaisille tai kaksinkertaisille PE-pinnoitetuille paperialustoille. Konetta on suunniteltu keskittäen käytettävyyteen, huollettavuuteen ja prosessitarkkuuteen, tarjoamalla kustannustehokkaan tuotantoratkaisun pienille ja keskisuurille paperipakkauksen valmistajille. Alla oleva yksityiskohtainen erittely kattaa sen ominaisuudet, edut, toiminnalliset moduulit ja sovelluskohdat.

Ominaisuudet

1. 8-asemainen avoin kamman indeksointimekanismi korvaa perinteisen indeksivaihteiston näkyvällä avoimella kamman jakorakenteella. Se mahdollistaa suoran visuaalisen tarkastuksen, kätevän voitelun huollon ja kulumisosien, kuten laakerien, nopean vaihdon, mikä vähentää tehokkaasti huollon vaikeutta ja pysähtymissääntöjä jatkuvassa tuotannossa.

2. Koko prosessin valoherkkä tunnistusohjaus: Koneessa on 10 joukkoa valoherkkiä antureita, jotka kattavat kaikki keskeiset tuotantovaiheet, ja se toteuttaa suljetun silmukan verkkoseurannan. Se aiheuttaa automaattisen pysäytys- ja vianvaroitustoiminnon aineiston puutteen, huonon tiukennuksen, sijainnin poikkeaman tai prosessin epänormaalisuuden tapauksessa, mikä vähentää tehokkaasti virheellisten tuotteiden määrää ja raaka-aineiden hukkaantumista.

3. Yhdennetty paperikahvan muodostusyksikkö Standardin kuppimuodostusjärjestelmän pohjalta on integroitu automaattinen kahvan käsittelymoduuli. Se suorittaa paperinauhan syöttämisen, leikkaamisen ja liimaamisen jatkuvassa automaattisessa työnkulussa, mikä mahdollistaa kahvan kiinnittämisen riviä pitkin ilman toissijaista erillistä käsittelyä.

4. Korkean tarkkuuden hammaspyöräkäyttöjärjestelmä Pääsiirtomekanismi käyttää korkealaatuisia hammaspyöräparia, joka tarjoaa korkeamman siirtohyötysuhteen ja liiketarkkuuden verrattuna ketju- ja akselikäytölle. Yksinkertainen pääkiertotason asettelu yksinkertaistaa siirtoketjua ja parantaa kokonaistoimintavarmuutta sekä keskimääräistä vikaantumisväliä.

5. PLC + HMI-numeerinen ohjausjärjestelmä Koko kone on ohjattu ohjelmoitavalla loogisella ohjaimella (PLC) ja kosketusnäytöllä varustetulla ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla (HMI). Järjestelmä on varustettu enkooderilla suljetun silmukan takaisinkytkennän varmistamiseksi. Se mahdollistaa visuaalisen parametrin asettamisen, virhekoodien jäljittämisen ja intuitiivisen käytön. Pohjan levyjen syöttö tapahtuu servomoottorilla, mikä varmistaa korkean tarkkuuden sijoituksessa.

6. Keskitetty automaattinen voitelujärjestelmä Automaattinen öljyvoitelujärjestelmä tarjoaa jatkuvaa voitelua liikkuville osapareille, kuten laakeriin, kammeihin ja vaihdeakseleihin. Tämä vähentää kitkahäviöitä ja käyttömelua sekä pidentää keskeisten liikkuvien osien käyttöikää.

7. Suoraan syötetty pohjan muovausprosessi Pohjan kelalla tehdään suora puristus ja se siirretään kupin runkoon, mikä poistaa välilinkit. Tämä prosessi vähentää materiaalin hukkaantumista ja parantaa kupin pohjan ja rungon koaksiaalisuuden tarkkuutta.

8. Automaattinen kuppien pinontaja ja laskuri – Sisäänrakennettu kuppipinontaja/keräin mahdollistaa valmiiden kuppien automaattisen poiston, järjestyksellisen pinonmuodostuksen ja määrän laskemisen. Yksi työntekijä voi hoitaa 2–3 laitetta samanaikaisesti, mikä optimoi työvoiman käyttöä.

Edut

1. Korkea huoltokelpisuus ja toimintavarmuus

Avoin kammarakenne mahdollistaa visuaalisen tarkastuksen ja työkaluttoman rutinitoimenpiteen, mikä vähentää huomattavasti voitelun, tarkastusten ja kulumisosien vaihtamiseen tarvittavaa aikaa ja teknistä vaativuutta. Hammaspyöräkäyttö ja yhden kierrospöydän rakenne varmistavat pitkäaikaisen vakaa toiminnan jatkuvassa tuotannossa.

2. Hallittava muovauslaatu ja alhainen hukkaprosentti

Moniaseteksen anturitunnistus automaattisella virheen pysäytysfunktiolla yhdistettynä servomoottorilla ohjattuun pohjan syöttöön ja suoraan leikkausprosessiin hallitsee tehokkaasti muovauspoikkeamia, parantaa valmiiden tuotteiden hyväksymisastetta ja vähentää raaka-aineiden kulutusta.

3. Integroitu prosessi ja korkea kustannustehokkuus

Kupin muotoilun ja kahvan liittämisen yhdistäminen poistaa tarpeen erilliselle kahvankäsittelylaitteistolle tehtävästä pääomainvestoinnista. Automaattinen purkujärjestelmä ja keräysjärjestelmä vähentävät myös työvoimatarvetta tuotannon jälkeisessä vaiheessa, mikä parantaa kokonaishyötyä sijoitetusta pääomasta.

4. Energiansäästöinen toiminta ja alhaiset elinkaaren kustannukset

Työteho on vain 5,5 kW, mikä antaa selvän energiatehokkuusetuun verrattuna vastaaviin malleihin. Automaattinen voitelujärjestelmä pidentää liikkuvien osien käyttöikää ja alentaa pitkän aikavälin käyttö- ja huoltokustannuksia.

5. Käyttäjäystävällinen digitaalinen toiminta

Touche-käyttöliittymä (HMI) PLC-ohjauksella mahdollistaa intuitiivisen parametrin säädön ja automaattisen vian diagnosoimisen, mikä vähentää operaattoreiden taitovaatimuksia ja lyhentää koulutusjaksoa.

6. Laaja prosessiyhteensopivuus

Se on yhteensopiva sekä yksipuolisesti että kaksipuolisesti PE-pinnoitetun paperialustan kanssa ja tukee nopeaa muottivaihtoa 3–16 unssin kuppimallille, mikä mahdollistaa monimuotoisten tuotteiden vaatimusten täyttämisen ja joustavan sopeutumisen markkinamuutoksiin.

Toiminnot

TB08 integroi ja automatisoi kaikki paperikupin kahvan valmistuksen perusprosessit:

1. Automaattinen paperin syöttö ja tarkka sijoittaminen

Käyttää moniportaista esitulostettujen kuppien tuulilasin syöttömekanismia vastakkaissuuntaisen sijoituksen estävän laitteen kanssa, jolloin saavutetaan tarkka arkkiyhteensovitus ja vakaa syöttö, mikä varmistaa johdonmukaisen kupin rungon muodostumisen ilman manuaalista apusijoittelua.

2. Ulträäniäänisivuominaisuus ja pakotettu jäähdytys

Kupin rungon sivuominaisuus hitsataan ulträäniääniteknologialla tiukaksi ja vuotamattomaksi hitsausominaisuudeksi, joka soveltuu PE-pinnoitettuihin alustoille. Ulträäniäänijärjestelmälle ja muodostetulle kupin rungolle on asennettu jäähdytyspuhaltimet, jotta hitsauksen vakaus ja mitoitustarkkuus voidaan taata.

3. Kupin pohjan muodostaminen ja rullakaristus

Alareelikäyttö tapahtuu servomoottorilla; pohjalevy siirtyy suoraan kuppikunnolle punchausprosessin jälkeen, minkä jälkeen se kulkee esilämmityksen, esitaiton, päälämmityksen ja pohjan uraustason läpi. Kaksois-PE-pinnoitetun paperin käsittelyyn on saatavilla kiertovesijäähdytyslaite, joka varmistaa luotettavan pohjan tiivistämisen.

4. Yläreunaurauksen muovaus

Silikonihydrauliikkaöljyllä voiteluasemalla suoritetaan yläreunauraus, mikä parantaa kupin reunan rakenteellista kestävyyttä ja optimoi käyttötuntoa.

5. Automaattinen kahvan käsittely ja kiinnitys

Kahvayksikkö suorittaa automaattisesti paperinauhan syöttämisen, leikkaamisen ja liimaamisen sekä kiinnittää kahvan vankasti kupin runkoon. Lisäksi yksikkö on varustettu automaattisella nauhan vetomekanismilla materiaalin puutteen varalta, mikä varmistaa jatkuvan kahvan syöttämisen.

6. Automaattinen purkaminen, pinominen ja laskenta

Robottikäsivarsi siirtää kupin runkoa käsittelyasemien välillä, ja valmiit kupit poistetaan automaattisesti, pinotaan ja lasketaan keräimen avulla, mikä mahdollistaa täydellisen automatisoinnin tuotannon lopussa.

7. Apuvoitelu ja puhdistus

Keskitetty automaattinen öljyvoitelujärjestelmä voitelaa jatkuvasti laakerit, akselit, kamat ja muut liikkuvat osat; ilmapuukat ovat käytettävissä paperi- ja reunajätteen sekä pölyn poistamiseen, mikä varmistaa laitteiston puhtaan toimintaympäristön.

Sovellukset

Ammattimaisen kahvakuupin muovauskyvyn ansiosta TB08-sovellusalueet ovat seuraavat:

1. Ketjujuomakaupat ja kahvilat

Kahvakuupit tarjoavat lämmöneristystä ja vakauttaa otetta, mikä tekee niistä sopivia kuumien juomien myynnissä ja nauttimisessa ketjujen teekahviloissa ja kahvilassa, parantaen kuluttajan kokemusta ja brändin arvostusta.

2. Ravintolapalvelut ja ryhmäruokailu

Kahvikupit, joissa on kahva, ovat helppokäyttöisiä ja helposti kuljetettavia; ne soveltuvat kuumien juomien ja ruokien pakkaamiseen toimituspalveluissa, pikaruokapaikoissa, yritysten ravintoloissa ja suurten tilaisuuksien catering-palveluissa.

3. Liike-elämän ja konferenssien käyttötavat

Kahvalliset paperikupit ovat muodollisen ulkoasun omaavia ja käytettäviä; ne soveltuvat toimistotiloihin, näyttelyihin, konferensseihin ja muihin liike-elämän tilaisuuksiin sekä tukevat räätälöityä bränditulostusta mainoskäyttöön.

4. Yleinen juomapakkaus

Tuotetta voidaan myös valmistaa ilman kahvaa olevina standardikuppeina, jotta voidaan täyttää yleiset juomapakkaustarpeet, kuten veden ja kylmien juomien pakkaaminen, ja niillä on monikäyttöisyys eri tilanteissa.

Yhteenvetona,

tB08-ultraääniaukko-kamman paperikupin kahva-kone tarjoaa luotettavan ja kustannustehokkaan tuotantoratkaisun paperikuppien kahvien valmistukseen. Sen huollettava avoin kammi-suunnittelu, koko prosessin laatuvarmistus, integroitu kahvan muodostustoiminto ja energiatehokas toiminta tekevät siitä ideaalin valinnan pienille ja keskisuurille paperisäiliövalmistajille, pakkauspalvelujen tarjoajille ja brändien mukauttajille. Se auttaa tehokkaasti käyttäjiä laajentamaan tuotevalikoimaansa ja parantamaan markkina-asemaansa paperipakkausteollisuudessa.

Pääasialliset tekniset tiedot

Seurannumero	Parametrin kohteet	Tekniset tiedot
1	Paperikupin mitat	3–16 unssia (muottivaihto mahdollinen)
2	Paperikupin materiaali	180–350 g/m² (yksi- tai kaksikerroksinen PE-pintapäällystetty paperi)
3	Tuotantonopeus	80 kpl/min (riippuu kupin koosta, paperin laadusta ja paksuudesta)
4	Virtalähde	380 V, kolmivaiheinen, 50 Hz
5	Kokonaisteho / Työteho	12 kW / 5,5 kW
6	Ilmapuhallin	Ilmanpaine: 0,4 MPa; Ilmavirta: 0,6 m³/min (ilmanpuristin vaaditaan)
7	Koneen paino	2400 kg
8	Kokonaismitat (P×L×K)	2800 × 1230 × 1950 mm
9	Pakkauksen mitat (p × l × k)	2250 x 1230 x 1950 mm
10	Kupin sivun hitsaus	Ulträakustinen
11	Kupin pohjan lämmitys	Lämpöputki
12	HS-koodi	8441309000

Näytteiden kuva:

Koneesta otettuja yksityiskohtaisia kuvia


Pohja syötetään suoraan kupin kartioksi, Helppokäyttöinen ja tarkempi säätö	Ilmapistooli, puhaltaa paperireunan, ruosteen, Auttaa puhdistamaan konetta	Pohjareunan leikkuuterä, Leikkaa pohjareunan palasiksi.