ВСЕ ТОВАРЫ

TB08 — станок для установки ручек на бумажные стаканчики с ультразвуковой сваркой и открытым кулачковым механизмом

В области производства бумажной тары машина TB08 Ultrasonic Open Cam Paper Cup Handle Machine представляет собой интегрированное промышленное формовочное оборудование, предназначенное для массового выпуска бумажных стаканов с бумажными ручками.

Обзор
Рекомендуемые товары

Создан на базе 8-позиционной открытой индексной системы с кулачковым приводом, ультразвуковой технологией бокового герметизирования и полным фотоэлектрическим контролем процесса; обеспечивает комплексное производство формовки корпуса стакана и прикрепления ручки для бумажных основ с одно- или двухсторонним полиэтиленовым покрытием. Машина разработана с акцентом на эксплуатационную надёжность, ремонтопригодность и точность технологического процесса, предлагая экономически эффективное решение для небольших и средних предприятий по производству бумажной упаковки. Ниже приведены подробные технические характеристики, охватывающие её функции, преимущества, функциональные модули и сферы применения.

Особенности

1. Восьмистанционный механизм индексации с открытым кулачком заменяет традиционный редуктор индексации видимой открытой кулачковой делительной конструкцией. Это позволяет проводить прямой визуальный осмотр, удобное техническое обслуживание с применением смазки и быструю замену изнашиваемых деталей, например подшипников, что эффективно снижает сложность технического обслуживания и простои в условиях непрерывного производства.

2. Полный цикл фотоэлектрического управления с применением 10 комплектов фотоэлектрических датчиков, охватывающих все ключевые производственные станции. Машина обеспечивает замкнутый онлайн-мониторинг в реальном времени. При нехватке материала, некачественной герметизации, отклонении положения или нарушении технологического процесса автоматически активируются аварийная остановка и сигнализация неисправности, что минимизирует количество брака и потери сырья.

3. Интегрированный модуль формирования бумажных ручек. На базе стандартной системы формирования стаканов интегрирован автоматический модуль обработки ручек. Он обеспечивает непрерывную автоматизированную подачу бумажной ленты, вырубку и нанесение клея, реализуя прямое (in-line) приклеивание ручек без дополнительной офлайн-обработки.

4. Высокоточная система передачи с зубчатыми колёсами. Основная передача выполнена с использованием высококачественной пары зубчатых колёс, что обеспечивает более высокий КПД передачи и точность перемещения по сравнению с цепной и валовой передачей. Единый основной поворотный стол упрощает кинематическую цепь и повышает общую стабильность работы, а также среднее время наработки на отказ.

5. Система числового программного управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса (HMI). Вся машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) с сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса (HMI) и оснащена энкодером для обратной связи по замкнутому контуру. Обеспечивает визуальную настройку параметров, отслеживание кодов неисправностей и интуитивно понятное управление. Подача нижнего диска осуществляется сервоприводом для обеспечения высокой точности центровки.

6. Централизованная автоматическая система смазки. Автоматическая система подачи масла обеспечивает непрерывную смазку кинематических пар, включая подшипники, кулачковые механизмы и валы передач, снижая потери на трение и уровень шума при работе, а также продлевая срок службы основных движущихся компонентов.

7. Процесс формовки дна с прямой подачей. Рулон нижней части напрямую пробивается и подаётся на станцию формирования корпуса стакана, исключая промежуточные этапы транспортировки. Данный процесс снижает объём отходов материала и повышает точность соосности между дном и корпусом стакана.

8. Автоматическая укладка стаканов в стопку и их подсчёт. Встроенная укладочная/сборочная машина для стаканов обеспечивает автоматическую выгрузку, аккуратную укладку в стопку и количественный подсчёт готовых стаканов. Один оператор может управлять 2–3 комплектами оборудования, оптимизируя распределение трудовых ресурсов.

Преимущества

1. Высокая ремонтопригодность и эксплуатационная стабильность

Открытая конструкция кулачкового механизма позволяет проводить визуальный осмотр и техническое обслуживание без применения инструментов, значительно сокращая время и уровень квалификации, требуемый для смазки, проверки и замены изнашиваемых деталей. Привод с зубчатыми передачами и конструкция с одним поворотным столом обеспечивают длительную стабильную работу в условиях непрерывного производства.

2. Контролируемое качество формовки и низкий процент брака

Многостанционное датчиковое контрольное устройство с автоматической остановкой при неисправности в сочетании с сервоприводной подачей дна и прямым процессом пробивки эффективно ограничивает отклонения при формовке, повышает процент годных изделий и снижает расход сырья.

3. Интегрированный технологический процесс и высокая экономическая эффективность

Интеграция формовки стакана и приклеивания ручки устраняет необходимость капитальных вложений в отдельное оборудование для обработки ручек. Автоматизированная система выгрузки и сбора также снижает трудозатраты на участке после производства, повышая общую рентабельность инвестиций.

4. Энергосберегающая эксплуатация и низкая стоимость жизненного цикла

Рабочая мощность составляет всего 5,5 кВт, что обеспечивает очевидные преимущества в энергоэффективности по сравнению с аналогичными моделями. Автоматическая система смазки продлевает срок службы подвижных компонентов и снижает долгосрочные эксплуатационные и сервисные расходы.

5. Удобная цифровая эксплуатация

Сенсорный HMI-экран с управлением на базе ПЛК обеспечивает интуитивную настройку параметров и автоматическую диагностику неисправностей, что снижает требования к квалификации операторов и сокращает сроки обучения.

6. Широкая совместимость с различными технологическими процессами

Он совместим как с односторонними, так и с двусторонними бумажными основами с полиэтиленовым покрытием (PE) и поддерживает быструю замену пресс-форм для стаканов объёмом от 3 до 16 унций, что позволяет адаптироваться к разнообразным требованиям к продукции и гибким изменениям на рынке.

Функции

Модель TB08 интегрирует и автоматизирует все основные процессы производства ручек для бумажных стаканов:

1. Автоматическая подача бумаги и точная позиционировка

Использует многоступенчатый механизм подачи предварительно напечатанных «веерных» стаканов с устройством противодействия обратному смещению, обеспечивающий точное выравнивание листов и стабильную подачу, а также гарантирующий последовательное формирование корпуса стакана без необходимости ручной вспомогательной позиционировки.

2. Ультразвуковая боковая сварка и принудительное охлаждение

Боковой шов корпуса стакана сваривается ультразвуковой технологией, образуя плотный и герметичный шов, подходящий для основ с PE-покрытием. Для системы ультразвуковой сварки и сформированного корпуса стакана предусмотрены воздушные охладители, обеспечивающие стабильность сварки и точность геометрических размеров.

3. Формирование дна стакана и нанесение насечки

Нижняя катушка приводится в движение сервомотором; после пробивки нижний диск напрямую подаётся на станцию формирования корпуса стакана, за которой следуют предварительный нагрев, предварительное сгибание, основной нагрев и нанесение насечки на дно. Для двойного ПЭ-покрытия бумажных изделий предусмотрено устройство циркуляционного водяного охлаждения, обеспечивающее надёжное герметичное запайывание дна.

4. Формирование верхнего заворота

С использованием станции смазки пищевым силиконовым маслом выполняется процесс формирования верхнего заворота, повышающий прочность кромки стакана и оптимизирующий тактильные ощущения при эксплуатации.

5. Автоматическая обработка и приклеивание ручки

Блок ручки автоматически выполняет подачу бумажной ленты, штамповку и нанесение клея, а также надёжно фиксирует ручку на корпусе стакана. Также предусмотрен автоматический механизм протяжки ленты при нехватке материала для обеспечения бесперебойной подачи ручки.

6. Автоматическая выгрузка, штабелирование и подсчёт

Роботизированная рука перемещает корпус стакана между станциями обработки, а готовые стаканы автоматически выгружаются, укладываются в стопку и подсчитываются сборником, обеспечивая полную автоматизацию на выходе.

7. Вспомогательная система смазки и очистки

Центральная автоматическая система масляной смазки непрерывно смазывает подшипники, валы, кулачки и другие подвижные пары; для удаления бумажных обрезков, пыли и кромочных отходов предусмотрены воздушные пистолеты, что обеспечивает чистые условия эксплуатации оборудования.

Области применения

Благодаря профессиональной способности формировать стаканы с ручками, станок TB08 применим в следующих сценариях:

1. Сетевые предприятия по продаже напитков и кофе

Бумажные стаканы с ручками обеспечивают теплоизоляцию и устойчивый захват, подходят для выдачи горячих напитков на вынос и обслуживания в зале в сетевых чайных и кофейнях, повышая качество потребительского опыта и восприятие бренда.

2. Доставка питания и групповое питание

Бумажные стаканы с ручками удобно держать и транспортировать, подходят для упаковки горячих напитков и горячей еды при доставке заказов, в сетях фастфуда, корпоративных столовых и на масштабных кейтеринговых мероприятиях.

3. Бизнес- и конференц-сценарии

Бумажные стаканы с ручками имеют официальный внешний вид и удобны в использовании, подходят для офисных помещений, выставок, конференций и других деловых мероприятий; поддерживают нанесение фирменной печати под бренд для рекламных целей.

4. Общая упаковка напитков

Также возможно производство стандартных бумажных стаканов без ручек для удовлетворения общих потребностей в упаковке напитков — например, питьевой воды и холодных напитков — с адаптивностью к различным сценариям применения.

В заключение,

ультразвуковая машина TB08 для изготовления ручек бумажных стаканов с открытым кулачковым механизмом обеспечивает надёжное и экономически эффективное решение для производства бумажных стаканов с ручками. Благодаря обслуживаемой конструкции с открытым кулачковым механизмом, контролю качества на всех этапах производства, встроенной функции формирования ручек и энергоэффективной работе, данная машина является идеальным выбором для небольших и средних производителей бумажной тары, поставщиков упаковочных решений и компаний, специализирующихся на индивидуальной брендовой продукции. Она эффективно помогает пользователям расширять ассортимент выпускаемой продукции и повышать конкурентоспособность на рынке бумажной упаковки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Серийный номер	Параметры	Технические характеристики
1	Размер бумажного стакана	3–16 унций (форма сменяемая)
2	Материал для бумажных стаканчиков	180–350 г/м² (бумага с односторонним или двусторонним полиэтиленовым покрытием)
3	Производственная скорость	80 шт./мин (зависит от размера стакана, качества и толщины бумаги)
4	Блок питания	380 В, трёхфазный ток, 50 Гц
5	Общая мощность / Рабочая мощность	12 кВт / 5,5 кВт
6	Источник воздуха	Давление воздуха: 0,4 МПа; Расход воздуха: 0,6 м³/мин (требуется воздушный компрессор)
7	Вес машины	2400 кг
8	Общие размеры (Д×Ш×В)	2800 × 1230 × 1950 мм
9	Габариты упаковки (Д × Ш × В)	2250 × 1230 × 1950 мм
10	Сварка боковой поверхности стакана	Ультразвуковой
11	Нагрев дна стакана	Нагревательная трубка
12	Код ТН ВЭД	8441309000

Изображение образцов:

Некоторые подробные изображения машины


Подача непосредственно на конус стакана Удобное управление и повышенная точность	Воздушная пушка для продувки края бумаги, ржавчины Помогает очищать машину	Нож для резки края дна Режет край дна на части.


Автоматическая подача и сварка	Короткая подача с катушки, автоматическое натяжение.