ALLE PRODUKTER

TB08 ultralydåben kam papirkop-håndtagmaskine

Inden for fremstilling af papirbeholdere er TB08 Ultrasonic Open Cam Paper Cup Handle-maskinen en integreret industrielle formningsanlæg, der er dedikeret til masseproduktion af papirbægre med papirhåndtag.

Oversigt
Anbefalede produkter

Bygget på en åben cam-indexeringsarkitektur med 8 stationer, ultralydsside-seam-teknologi og fuldprocessens fotoelektrisk følerstyring opnår den en-stop-produktion af kopkrop-formning og håndtagslimning til enkelte/dobbelte PE-beskrevne papirsubstrater. Maskinen er designet med fokus på driftssikkerhed, vedligeholdelighed og procespræcision og leverer en omkostningseffektiv produktionsløsning til små og mellemstore papirpakkeproducenter. Nedenfor findes en detaljeret specifikation, der dækker dens funktioner, fordele, funktionsmoduler og anvendelsesscenarier.

Funktioner

1. 8-stationers åben kamindstillingsmekanisme erstatter den konventionelle indstillingstandkasse med en synlig åben kaminddelingsstruktur. Den gør direkte visuel inspektion mulig, letter vedligeholdelse af smøring og giver hurtig udskiftning af sliddele som f.eks. lejer, hvilket effektivt reducerer vedligeholdelsesvanskeligheder og standtid under kontinuerlig produktion.

2. Fotocellebaseret kontrol over hele processen med 10 sæt fotoceller, der dækker alle centrale produktionsstationer, så maskinen opnår lukket onlineovervågning. Den aktiverer automatisk stop og fejlsignal ved materialebrist, dårlig forsegling, positionsafvigelse eller procesanomali, hvilket minimerer andelen af defekte produkter og spild af råmaterialer.

3. Integreret papirhåndtagsdannelseseenhed. Basering på det standardmæssige kopdannelsessystem er en automatisk håndtagsbehandlingstilføjelse integreret. Den udfører kontinuerlig, automatisk papirbåndforsyning, stansning og limning og realiserer dermed inline-håndtagsbefæstning uden sekundær, offline behandling.

4. Højpræcist tandhjuldriftssystem. Den primære transmission anvender et højkvalitet tandhjulpar, hvilket giver højere transmissionseffektivitet og bevægningsnøjagtighed sammenlignet med kæde- og akseldrift. Den enkelte primære drejeskiveopsætning forenkler transmissionsskakten og forbedrer den samlede driftsstabilitet samt den gennemsnitlige tid mellem fejl.

5. PLC + HMI-numerisk styringssystem. Hele maskinen styres af en programmerbar logikcontroller med et menneske-maskine-grænseflade-touchscreen og er udstyret med en encoder til lukket-loop-feedback. Dette muliggør visuel parameterindstilling, fejlkode-sporing og intuitiv betjening. Fodpladens tilførsel drives af en servomotor for at sikre høj justeringspræcision.

6. Centraliseret automatisk smøresystem. Det automatiske oliesmøresystem leverer kontinuerlig smøring til bevægelige par, herunder lejer, kammechanismer og transmissionsaksler, hvilket reducerer friktions-tab og driftsstøj samt forlænger levetiden for centrale bevægelige dele.

7. Direktefødet bundformningsproces. Bundrullen stanses og føres direkte til kopkroppens station, hvilket eliminerer mellemled. Denne proces reducerer materialeudskar og forbedrer koaksialitetspræcisionen mellem kopbunden og kopkroppen.

8. Automatisk kopperstabling og tælling. Udstyret med en integreret kopperstabil, realiserer det automatisk udledning, ordnet stabling og kvantitativ tælling af færdige kopper. Én operatør kan styre 2–3 sæt udstyr, hvilket optimerer arbejdskraftens allokering.

Fordele

1. Høj vedligeholdelighed og driftsstabilitet

Den åbne kamstruktur gør visuel inspektion og vedligeholdelse uden værktøj mulig, hvilket betydeligt reducerer tid og teknisk krav til smøring, inspektion og udskiftning af sliddele. Geardrev og enkelt drejeborddesign sikrer langvarig stabil drift under kontinuerlig produktion.

2. Kontrollerbar formningskvalitet og lav udskudsrate

Multistations sensorudsporing med automatisk fejlstop kombineret med servodrevet bundfremføring og direkte stansproces kontrollerer effektivt formningsafvigelse, forbedrer godkendelsesgraden for færdige produkter og reducerer råmaterialeforbruget.

3. Integreret proces og høj omkostningseffektivitet

Integrationen af kopperformning og håndtagsfæstning eliminerer kapitalinvesteringen i separat udstyr til håndtagsbehandling. Det automatiserede udlednings- og opsamlingssystem reducerer også arbejdskraftsindsatserne i efterproduktionsafsnittet og forbedrer den samlede avkastning på investeringen.

4. Energibesparende drift og lav levetidsomkostning

Driftseffekten er kun 5,5 kW, hvilket giver tydelige energieffektivitetsfordele i forhold til lignende modeller. Det automatiske smøresystem forlænger levetiden for bevægelige dele og sænker de langsigtede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

5. Brugervenlig digital drift

Touchscreen-HMI'en med PLC-styring understøtter intuitiv parameterjustering og automatisk fejldiagnose, hvilket reducerer kravene til operatørernes færdigheder og forkorter uddannelsesperioden.

6. Bred proceskompatibilitet

Den er kompatibel med både enkelt- og dobbeltsidigt PE-beklædte papirsubstrater og understøtter hurtig skift af form til kopstørrelser fra 3–16 oz, så den kan tilpasse sig mangfoldige produktkrav og fleksible markedsændringer.

Funktioner

TB08 integrerer og automatiserer alle kerneprocesser i fremstilling af håndtag til papirkopper:

1. Automatisk papirforsyning og præcis positionering

Bruger en flertrins-fanforsyningsmekanisme til fortrykte kopper med en anti-back-positioneringsenhed, hvilket sikrer præcis arkjustering og stabil papirforsyning og dermed konsekvent koplegemeformning uden manuel hjælpepositionering.

2. Ultralyds-sidestøbning og tvungen køling

Sidestøben på koplegemet svejses ved hjælp af ultralydsteknologi, hvilket danner en tæt og lækkagesikker svejsning, der er velegnet til PE-beklædte substrater. Køleblæsere er installeret til både ultralydsanlægget og det færdige koplegeme for at sikre stabil svejsning og præcis dimensionering.

3. Bundformning og rulning

Den nederste rulle fødes af en servomotor; efter stansning leveres den nederste skive direkte til kopkroppens station, efterfulgt af forvarmning, forfoldning, hovedvarmning og nederste rynkning. En cirkulerende vandkøleanordning er tilgængelig til dobbelt PE-beskrevet papir for at sikre pålidelig nederste forsegling.

4. Toprulning og formning

Med silikoneoliesmøringsstation fuldfører den toprulningsprocessen for at forbedre kantens strukturelle styrke og optimere håndfølelsen under brug.

5. Automatisk håndtagbehandling og limning

Håndtagenheden udfører automatisk papirbåndfødsel, stansning og limning og fastgør håndtaget sikkert til kopkroppen. Den er også udstyret med en automatisk båndtrækmechanisme ved materialeknaphed for at sikre kontinuerlig håndtagfødsel.

6. Automatisk udlevering, stableing og tælling

Den robotiske arm overfører kruslegemet mellem bearbejdningsstationer, og færdige krus udledes automatisk, stablet og talt af samleren, hvilket realiserer fuld automatisering ved uddataenden.

7. Supplerende smøring og rengøring

Det centrale automatiske oliesmøresystem smører kontinuerligt lejer, aksler, kurver og andre bevægelige par; luftpistoler er installeret til rengøring af papirrester, støv og kantaffald for at opretholde rene driftsforhold for udstyret.

Anvendelsesområder

Takket være dens professionelle evne til at fremstille håndtagskrus er TB08 anvendelig i følgende scenarier:

1. Kædedrevne drikke- og kaffebutikker

Papirkrus med håndtag giver varmeisolering og stabil greb, hvilket gør dem velegnede til takeaway og indenfor-forbrug af varme drikke i kædedrevne tebutikker og kaffebutikker, og forbedrer forbrugeroplevelsen samt mærkeopfattelsen.

2. Cateringlevering og gruppefrokost

Papirbægre med håndtag er nemme at holde og transportere og egner sig til emballage af varme drikke og varm mad til takeaway-levering, hurtigmadskæder, virksomhedskantiner og store kateringbegivenheder.

3. Forretnings- og konference-scenarier

Papirbægre med håndtag har et formelt udseende og er praktiske at bruge, hvilket gør dem velegnede til kontormiljøer, udstillinger, konferencer og andre forretningsmæssige lejligheder samt understøtter brugerdefineret mærkeprint til promotionsformål.

4. Almindelig drikkeemballage

Det kan også fremstille standardpapirbægre uden håndtag for at imødekomme almindelige drikkeemballagekrav, såsom drikkevand og kolde drikke, med fleksibilitet på tværs af mange scenarier.

I konklusion,

tB08-ultralydsmaskinen til åbne kamme til papirbægerhåndtag leverer en pålidelig og omkostningseffektiv produktionsløsning til fremstilling af papirbæger med håndtag. Med sin vedligeholdelige konstruktion med åbne kamme, fuldstændig kvalitetskontrol i hele processen, integreret funktion til fremstilling af håndtag samt energieffektiv drift er den et ideelt valg for små og mellemstore producenter af papirbeholdere, leverandører af emballage til pakning samt tilpassede mærkevarer. Den hjælper brugerne effektivt med at udvide deres produktprogram og forbedre deres markedsposition inden for papiremballageindustrien.

Hovedtekniske data

Serienummer	Parameterpunkter	Tekniske specifikationer
1	Papirkopmål	3–16 oz (form udskiftelig)
2	Papirkop Materiale	180–350 g/m² (enkelt/dobbelt PE-beklædt papir)
3	Produktionshastighed	80 stk./min. (påvirket af bægerstørrelse, papirkvalitet og -tykkelse)
4	Strømforsyning	380 V, 3-faset, 50 Hz
5	Samlet effekt / driftseffekt	12 kW / 5,5 kW
6	Luftkilde	Lufttryk: 0,4 MPa; luftydelse: 0,6 m³/min (luftkompressor kræves)
7	Maskinvægt	2400 kg
8	Samlet dimension (L×B×H)	2800 × 1230 × 1950 mm
9	Pakke dimension (L×B×H)	2250 x 1230 x 1950 mm
10	Svejsning af bægerkanten	Ultralyd
11	Opvarmning af bunden på kopper	Opvarmningsrør
12	HS kode	8441309000

Billeder af prøver:

Nogle detaljerede billeder af maskinen


Føring direkte fra bunden til koppens kegleform Let betjening og større præcision	Luftpistol, blæser papirkanten, rust osv. væk Hjælper med at rense maskinen	Kniv til beskæring af bundkanten Beskærer bundkanten i stykker.