EN
TB08 Ultrasone open-cam-papierbekerhandvatmachine
Op het gebied van papieren containerproductie is de TB08 Ultrasone Open Cam Papierkophandgreepmachine een geïntegreerde industriële vormmachine die specifiek is ontworpen voor massaproductie van papieren koppen met papieren handgrepen.
- Overzicht
- Aanbevolen producten
Gebouwd op een open cam-indexarchitectuur met 8 stations, ultrasone zijnaaitechnologie en volledige procesfotocelgevoeligheidsregeling, realiseert deze machine een ‘one-stop’-productie van bekervorming en handvattenaanbrenging voor enkel- of dubbel PE-gecoate papiergrondstoffen. De machine is ontworpen met nadruk op operationele betrouwbaarheid, onderhoudbaarheid en procesnauwkeurigheid, en biedt een kosteneffectieve productieoplossing voor kleine en middelgrote fabrikanten van papieren verpakkingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde specificatie met de kenmerken, voordelen, functionele modules en toepassingsscenario’s.
Kenmerken
1. Open cam-indexmechanisme met 8 stations: vervangt de conventionele indexversnellingsbak door een zichtbare open cam-verdeelconstructie. Hierdoor is direct visueel inspectie mogelijk, wordt onderhoud via smering vereenvoudigd en kunnen slijtageonderdelen zoals lagers snel worden vervangen, waardoor het onderhoudscomplexiteit en de stilstandtijd bij continue productie effectief worden verminderd.
2. Fotocelgebaseerde volledige procesregeling: met 10 fotocelsensoren die alle belangrijke productiestations bestrijken, realiseert de machine een gesloten online bewaking. Bij materiaaltekort, onvoldoende verzegeling, positieafwijking of procesafwijking wordt automatisch een stopsignaal geactiveerd en een foutmelding weergegeven, om het percentage defecte producten en het verspilling van grondstoffen tot een minimum te beperken.
3. Geïntegreerde papieren handvormingseenheid Op basis van het standaardbeker-vormingssysteem is een automatische handverwerkingseenheid geïntegreerd. Deze voert continu en geautomatiseerd papierstrook-voeding, stansen en lijmen uit, waardoor de hand direct op de beker wordt aangebracht zonder secundaire offline bewerking.
4. Hoogprecies tandwiel-aandrijfsysteem De hoofdaandrijving maakt gebruik van een hoogwaardig tandwielkoppelingssysteem, wat een hoger transmissie-efficiëntie en bewegingsnauwkeurigheid biedt dan ketting- en as-aandrijving. De enkele hoofddraaitafelopstelling vereenvoudigt de aandrijfketen en verbetert de algehele bedrijfsstabiliteit en de gemiddelde tijd tussen storingen.
5. PLC + HMI-numeriek besturingssysteem De gehele machine wordt aangestuurd door een programmeerbare logische besturing met een mens-machine-interface aanraakscherm en is uitgerust met een encoder voor gesloten-regelkring feedback. Dit systeem maakt visuele parameterinstelling, foutcode-tracing en intuïtieve bediening mogelijk. De voeding van de onderplaat wordt aangedreven door een servomotor om hoge uitlijningsnauwkeurigheid te garanderen.
6. Ge-centraliseerd automatisch smeringssysteem Het automatische oliesmeringssysteem levert continue smering aan bewegende onderdelen, waaronder lagers, kammechanismen en transmissieassen, waardoor wrijvingsverlies en bedrijfsruis worden verminderd en de levensduur van essentiële bewegende onderdelen wordt verlengd.
7. Directe voeding bij bodemvorming Het bodemspul wordt direct gestanst en aangevoerd naar de koplichaamstation, waardoor tussenliggende overdrachtsstappen worden geëlimineerd. Dit proces vermindert materiaalafval en verbetert de coaxialiteitsnauwkeurigheid tussen de kopbodem en het koplichaam.
8. Automatische bekerstapel- en telinstallatie. Voorzien van een geïntegreerde bekerstapel-/verzamelinstallatie realiseert deze automatisch lossen, ordelijk stapelen en kwantitatief tellen van afgewerkte bekers. Één operator kan 2–3 installaties tegelijk beheren, waardoor de personeelsinzet optimaal wordt benut.
Voordelen
1. Hoge onderhoudbaarheid en operationele stabiliteit
De open kamstructuur maakt visuele inspectie en onderhoud zonder gereedschap mogelijk, wat de tijd en technische vereisten voor smering, inspectie en vervanging van slijtageonderdelen sterk vermindert. De tandwiel-aandrijving en het ontwerp met één draaitafel garanderen langdurige stabiele werking onder continue productieomstandigheden.
2. Controleerbare vormkwaliteit en lage afvalpercentage
Meerstationssensordetectie met automatische foutstop, gecombineerd met servoaangedreven bodemtoevoer en directe ponsbewerking, beheerst effectief vormafwijkingen, verbetert het goedgekeurd-percentage van eindproducten en vermindert het grondstoffenverbruik.
3. Geïntegreerd proces en hoge kostenefficiëntie
De integratie van kopvorming en handvatlijming elimineert de kapitaalinvestering in afzonderlijke apparatuur voor handvatverwerking. Het geautomatiseerde lossysteem en het verzamelsysteem verminderen ook de arbeidsinzet in de postproductieafdeling, waardoor de totale terugverdientijd verbetert.
4. Energiebesparende werking en lage levenscycluskosten
Het werkvermogen bedraagt slechts 5,5 kW, wat duidelijke energie-efficiëntievoordelen biedt ten opzichte van vergelijkbare modellen. Het automatische smeringssysteem verlengt de levensduur van bewegende onderdelen en verlaagt de langetermijnkosten voor bedrijfsvoering en onderhoud.
5. Gebruiksvriendelijke digitale bediening
Het aanraakscherm-HMI met PLC-besturing ondersteunt intuïtieve parameteraanpassing en automatische foutdiagnose, waardoor de vereiste vaardigheidsniveau voor operators wordt verlaagd en de opleidingsduur wordt ingekort.
6. Brede procescompatibiliteit
Het is compatibel met zowel enkelzijdig als dubbelzijdig PE-gecoate papierdragers en ondersteunt snelle matrijswisseling voor bekers van 3–16 oz, waardoor het kan inspelen op gevarieerde productvereisten en flexibele marktveranderingen.
Functies
De TB08 integreert en automatiseert alle kernprocessen van de productie van handvatten voor papieren bekers:
1. Automatische papierinvoer en nauwkeurige positionering
Gebruikt een meervoudige, vooraf bedrukte ventilatorvoedermechanisme voor bekers met een anti-terugpositieapparaat om nauwkeurige velalignering en stabiele invoer te realiseren, wat consistente vorming van het bekerlichaam garandeert zonder handmatige hulp bij de positionering.
2. Ultrasone zijnaad en geforceerde koeling
De zijnaad van het bekerlichaam wordt gelast met ultrasoon technologie om een dichte, lekvrij naad te vormen die geschikt is voor PE-gecoate dragers. Koelblazers zijn geïnstalleerd voor zowel het ultrasone systeem als het gevormde bekerlichaam om stabiliteit van de lasverbinding en dimensionele nauwkeurigheid te waarborgen.
3. Vorming van de bekerbodem en geribbeld oppervlak
De onderrol wordt aangedreven door een servomotor; nadat de onderplaat is geprikt, wordt deze direct naar de kopcorpsstation gevoerd, gevolgd door voorverwarming, voorvouwen, hoofdverwarming en profielen van de onderkant. Een circulatiekoelsysteem met water is beschikbaar voor dubbel PE-gecoate papier om een betrouwbare afsluiting van de onderkant te garanderen.
4. Vormen van de bovenrand
Met een siliconenolie-smeersysteem voltooit het het vormproces van de bovenrand om de structurele sterkte van de koprand te versterken en het aanvoelgevoel tijdens gebruik te optimaliseren.
5. Automatische handvatverwerking en -verlijming
De handeeneenheid voert automatisch het invoeren van papierband, stansen en lijmen uit en verlijmt het handvat stevig aan het kopcorps. Het is ook uitgerust met een automatisch bandtreksysteem bij materiaaltekort om een continue toevoer van band te waarborgen.
6. Automatische afvoer, stapelen en tellen
De robotarm verplaatst het bekertje tussen de bewerkingsstations, en de afgewerkte bekertjes worden automatisch afgevoerd, gestapeld en geteld door de verzamelaar, waardoor volledige automatisering aan de uitvoerzijde wordt bereikt.
7. Hulpvetting en reiniging
Het gecentraliseerde automatische olievettingsysteem smeret continu lagers, assen, nokken en andere bewegende onderdelen; luchtspuitpistolen worden gebruikt om papierafval, stof en randafval te verwijderen, waardoor schone bedrijfsomstandigheden van de apparatuur worden gewaarborgd.
Toepassingen
Dankzij zijn professionele vermogen om bekertjes met handvat te vormen, is de TB08 geschikt voor de volgende toepassingsgebieden:
1. Ketenfrisdrank- en koffiewinkels
Papieren bekertjes met handvat bieden warmte-isolatie en een stabiele grip, en zijn geschikt voor afhaal- en horecaservices met warme dranken in keten-thehuizen en koffiewinkels, wat de consumptiebeleving en merkwaarneming verbetert.
2. Cateringbezorgdiensten en groepsmaaltijden
Papierbekers met handvat zijn makkelijk vast te houden en te vervoeren, geschikt voor verpakking van warme dranken en warm eten bij afhaal- en bezorgdiensten, fastfoodketens, bedrijfskantines en grootschalige cateringevenementen.
3. Zakelijke en conferentieomgevingen
Papierbekers met handvat hebben een formeel uiterlijk en zijn gebruiksvriendelijk, geschikt voor kantoorruimtes, beurzen, conferenties en andere zakelijke gelegenheden, en ondersteunen op maat gemaakte merkprint voor promotionele doeleinden.
4. Algemene drankverpakking
Het kan ook standaard papierbekers zonder handvat produceren om te voldoen aan algemene drankverpakkingsbehoeften zoals drinkwater en koude dranken, met aanpasbaarheid voor meerdere scenario's.
Conclusie:
de TB08-ultrasone open-cam-papierbekertjeshandgreepmachine biedt een betrouwbare en kosteneffectieve productieoplossing voor de fabricage van papierbekertjes met handgreep. Dankzij het onderhoudsvriendelijke open-cam-ontwerp, de volledige proceskwaliteitscontrole, de geïntegreerde handgreepvormfunctie en het energiezuinige bedrijf is deze machine een ideale keuze voor kleine en middelgrote fabrikanten van papieren verpakkingen, leveranciers van verpakkingsoplossingen en merkcustomiseerders. De machine helpt gebruikers effectief bij het uitbreiden van hun productassortiment en het versterken van hun marktconcurrentiepositie in de papieren verpakkingsindustrie.
HOOFDTECHNISCHE GEGEVENS
| Reeksnummer | Parameteritems | Technische specificaties |
| 1 | Papieren bekermaat | 3–16 oz (mallen verwisselbaar) |
| 2 | Materiaal voor papieren beker | 180–350 g/m² (enkel-/dubbel PE-gecoated papier) |
| 3 | Productiesnelheid | 80 stuks/min (afhankelijk van bekertjesgrootte, papierkwaliteit en -dikte) |
| 4 | Stroomvoorziening | 380 V, driefasig, 50 Hz |
| 5 | Totale vermogensopname / Werkvermogen | 12 kW / 5,5 kW |
| 6 | Luchtbron | Luchtdruk: 0,4 MPa; Luchtdebiet: 0,6 m³/min (luchtcompressor vereist) |
| 7 | Machinegewicht | 2400 kg |
| 8 | Totale afmetingen (L×B×H) | 2800 × 1230 × 1950 mm |
| 9 | Afmetingen verpakking (L × B × H) | 2250 x 1230 x 1950 mm |
| 10 | Lassen van de bekerzijkant | Ultrageluid |
| 11 | Verwarming van de bodem van de beker | Verwarmingsbuis |
| 12 | HS Code | 8441309000 |
Foto’s van monsters:
 |
 |
 |
 |
Enkele gedetailleerde foto’s van de machine
 |
 |
 |
|
Voeding vanaf de bodem direct naar de bekervorm Eenvoudige bediening en hogere precisie |
Luchtpistool, blaast de rand van het papier en roest weg Helpt bij het schoonmaken van de machine |
Mes voor snijden van de bodemrand Snijdt de bodemrand in stukken. |
 |
 |
| Automatische voeding en lassen van de autohandgreep | Korte voeding van de haspel, automatisch trekken. |
