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TB08 Ultraschall-Offen-Nocken-Papierbecher-Griffmaschine

Im Bereich der Papierbehälter-Herstellung ist die TB08 Ultraschall-Offene-Nocken-Papierbecher-Griffmaschine eine integrierte industrielle Formmaschine, die speziell für die Massenproduktion von Papierbechern mit Papiergriffen konzipiert ist.

Übersicht
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Aufgebaut auf einer offenen Cam-Indexierarchitektur mit acht Stationen, ultraschallbasierter Seitenversiegelungstechnologie und vollständiger photoelektrischer Sensorsteuerung über den gesamten Prozess erreicht die Maschine eine Ein-Stop-Lösung für die Herstellung von Becherkörpern und das Aufbringen von Griffen auf einseitig oder beidseitig PE-beschichtete Papier-Substrate. Die Maschine wurde unter besonderem Augenmerk auf Betriebssicherheit, Wartbarkeit und Prozessgenauigkeit entwickelt und bietet damit eine kosteneffiziente Produktionslösung für kleine und mittelständische Hersteller von Papierverpackungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Spezifikation zu ihren Merkmalen, Vorteilen, Funktionsmodulen und Anwendungsszenarien.

Merkmale

1. Offene Cam-Indexiermechanik mit 8 Stationen: Ersetzt das herkömmliche Indexgetriebe durch eine sichtbare offene Cam-Teilungsstruktur. Ermöglicht direkte Sichtkontrolle, bequeme Schmierwartung und schnellen Austausch verschleißanfälliger Komponenten wie Lager – wodurch der Wartungsaufwand und die Stillstandszeiten bei kontinuierlicher Produktion effektiv reduziert werden.

2. Vollständige photoelektrische Prozessüberwachung: Mit 10 Sets photoelektrischer Sensoren, die alle wesentlichen Produktionsstationen abdecken, realisiert die Maschine eine geschlossene Online-Überwachungsschleife. Bei Materialmangel, mangelhafter Versiegelung, Positionsabweichung oder Prozessanomalie erfolgt automatischer Stillstand sowie Fehleralarm – um Ausschussrate und Rohstoffverschwendung zu minimieren.

3. Integrierte Papiergriff-Formeinheit Basierend auf dem Standard-Becherformsystem ist ein automatisches Griffverarbeitungsmodul integriert. Es führt kontinuierlich und vollautomatisch das Zuführen von Papierband, Stanzen und Kleben durch und ermöglicht so die Inline-Griffanbringung ohne sekundäre Offline-Bearbeitung.

4. Hochpräzises Getriebeantriebssystem Der Hauptantrieb verwendet einen hochwertigen Zahnradsatz, der im Vergleich zu Ketten- und Wellenantrieb eine höhere Übertragungseffizienz und Bewegungsgenauigkeit bietet. Die einzelne Hauptdrehtisch-Anordnung vereinfacht die Antriebskette und verbessert die gesamte Betriebsstabilität sowie die mittlere Zeit zwischen Ausfällen.

5. SPS + HMI-Zahlsteuerungssystem: Die gesamte Maschine wird über eine speicherprogrammierbare Steuerung mit Touchscreen-Human-Machine-Interface gesteuert und verfügt über einen Encoder für geschlossene Regelkreis-Rückmeldung. Dadurch werden visuelle Parameter-Einstellung, Fehlercodetracing und intuitive Bedienung ermöglicht. Die Zuführung der Bodenscheibe erfolgt über einen Servomotor, um eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit zu gewährleisten.

6. Zentrales automatisches Schmiersystem: Das automatische Ölschmiersystem stellt eine kontinuierliche Schmierung bewegter Paare – darunter Lager, Kurvengetriebe und Antriebswellen – sicher, wodurch Reibungsverluste und Betriebsgeräusche reduziert sowie die Lebensdauer zentraler bewegter Komponenten verlängert werden.

7. Direkte Zuführung beim Bodenformprozess: Die Bodenspule wird direkt in die Becherkörperformstation gestanzt und zugeführt, wodurch Zwischentransferschritte entfallen. Dieser Prozess verringert Materialabfall und verbessert die Koaxialitätsgenauigkeit zwischen Becherboden und Becherkörper.

8. Automatisches Stapeln und Zählen von Bechern: Ausgestattet mit einem integrierten Becherstapler/Sammler ermöglicht das System automatisches Entladen, geordnetes Stapeln und mengenmäßiges Zählen der fertigen Becher. Ein einzelner Bediener kann 2 bis 3 Anlagen gleichzeitig steuern und so die Arbeitskraft optimal einsetzen.

Vorteile

1. Hohe Wartbarkeit und Betriebsstabilität

Die offene Nockenkonstruktion erlaubt visuelle Inspektion und werkzeuglose Routinewartung und reduziert dadurch deutlich Zeit und fachtechnische Anforderungen für Schmierung, Inspektion sowie Austausch verschleißbehafteter Komponenten. Der Getriebenantrieb und das Design mit einer einzigen Drehtellerplattform gewährleisten langfristig stabile Laufleistung unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.

2. Steuerbare Formqualität und geringe Ausschussrate

Mehrstationäre Sensordetektion mit automatischem Fehlerstopp in Kombination mit servogesteuerter Bodenbeschickung und direktem Stanzprozess ermöglicht eine effektive Kontrolle von Formabweichungen, erhöht die Durchlaufquote der Fertigprodukte und senkt den Rohstoffverbrauch.

3. Integrierter Prozess und hohe Kostenwirksamkeit

Die Integration von Tassenformung und Griffverbindung eliminiert die Kapitalinvestition in separate Geräte zur Griffverarbeitung. Das automatisierte Entladungs- und Sammelsystem reduziert zudem den Arbeitsaufwand im Post-Production-Bereich und verbessert die Gesamtrendite der Investition.

4. Energiesparender Betrieb und niedrige Lebenszykluskosten

Die Betriebsleistung beträgt nur 5,5 kW und bietet damit deutliche Energieeffizienzvorteile gegenüber vergleichbaren Modellen. Das automatische Schmiersystem verlängert die Lebensdauer bewegter Teile und senkt die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten.

5. Benutzerfreundlicher digitaler Betrieb

Das Touchscreen-HMI mit SPS-Steuerung ermöglicht eine intuitive Parameteranpassung und eine automatische Fehlerdiagnose, wodurch die erforderlichen Fachkenntnisse des Bedienpersonals reduziert und die Einarbeitungszeit verkürzt werden.

6. Breite Prozesskompatibilität

Es ist sowohl mit einseitig als auch beidseitig PE-beschichteten Papier-Substraten kompatibel und unterstützt schnellen Werkzeugwechsel für Bechergrößen von 3–16 oz, um diversifizierte Produktanforderungen und flexible Marktveränderungen zu bewältigen.

Funktionen

Die TB08 integriert und automatisiert sämtliche Kernprozesse der Papierbecher-Griffherstellung:

1. Automatisches Papierzuführen und präzises Positionieren

Verwendet einen mehrstufigen, vorgedruckten Becher-Fan-Zuführmechanismus mit einer Anti-Rücklauf-Positioniervorrichtung, um eine genaue Blattausrichtung und stabile Zuführung zu gewährleisten und eine konsistente Becherkörper-Formgebung ohne manuelle Hilfspositionierung sicherzustellen.

2. Ultraschall-Seitenverschweißung und Zwangs-Kühlung

Die Seitennaht des Becherkörpers wird mittels Ultraschalltechnologie verschweißt, wodurch eine dichte und auslaufsichere Naht entsteht, die sich besonders für PE-beschichtete Substrate eignet. Gebläse zur Kühlung sind am Ultraschallsystem sowie am geformten Becherkörper angeordnet, um Schweißstabilität und Maßgenauigkeit zu garantieren.

3. Becherboden-Formgebung und Rändeln

Die untere Rolle wird von einem Servomotor angetrieben; nach dem Stanzen wird die untere Scheibe direkt zur Becher-Körper-Station transportiert, gefolgt von Vorwärmung, Vorfaltung, Haupterwärmung und Profilierung des Bodens. Für doppelt PE-beschichtetes Papier steht eine Kühlvorrichtung mit zirkulierendem Wasser zur Verfügung, um eine zuverlässige Bodenversiegelung sicherzustellen.

4. Oberer Rand-Formvorgang

Mit einer Silikonöl-Schmierstation wird der obere Rand-Formvorgang abgeschlossen, um die strukturelle Festigkeit des Becherrandes zu erhöhen und das Handgefühl während der Nutzung zu optimieren.

5. Automatische Griffverarbeitung und -verklebung

Die Griff-Einheit führt automatisch das Zuführen des Papierbandes, das Stanzen und das Verkleben aus und verbindet den Griff fest mit dem Becherkörper. Sie ist zudem mit einem automatischen Bandzugmechanismus für Materialmangel ausgestattet, um eine kontinuierliche Griffzuführung sicherzustellen.

6. Automatisches Auswerfen, Stapeln und Zählen

Der Roboterarm überträgt den Becherkörper zwischen den Bearbeitungsstationen, und fertige Becher werden automatisch vom Sammler entladen, gestapelt und gezählt, wodurch eine vollständige Automatisierung am Ausgangsende realisiert wird.

7. Zusätzliche Schmierung und Reinigung

Das zentralisierte automatische Ölschmiersystem schmiert kontinuierlich Lager, Wellen, Nocken und andere bewegte Paare; Druckluftdüsen dienen zur Entfernung von Papierresten, Staub und Kantenabfällen und gewährleisten saubere Betriebsbedingungen der Anlage.

Anwendungen

Dank seiner professionellen Fähigkeit zur Herstellung von Bechern mit Griff ist das TB08 für folgende Einsatzszenarien geeignet:

1. Kettenbetriebe für Getränke und Kaffee

Pappbecher mit Griff bieten Wärmeisolierung und einen sicheren Halt und eignen sich daher für den Verkauf heißer Getränke zum Mitnehmen sowie für den Verzehr vor Ort in Ketten-Teehäusern und Kaffeehäusern – sie verbessern das Konsumerlebnis und das Markenimage.

2. Catering-Lieferdienste und Gruppenverpflegung

Pappbecher mit Griffen sind einfach zu halten und zu transportieren und eignen sich für die Verpackung heißer Getränke und heißer Speisen beim Lieferdienst, in Fast-Food-Ketten, Betriebskantinen und Großveranstaltungen der Gastronomie.

3. Geschäftliche & Konferenz-Szenarien

Pappbecher mit Griffen zeichnen sich durch ein formelles Erscheinungsbild und eine komfortable Handhabung aus und eignen sich für Büroumgebungen, Messen, Konferenzen und andere geschäftliche Anlässe; zudem unterstützen sie individuelles Branding für Werbezwecke.

4. Allgemeine Getränkeverpackung

Darüber hinaus können auch standardmäßige Pappbecher ohne Griffe hergestellt werden, um allgemeine Anforderungen an die Getränkeverpackung – etwa für Trinkwasser und kalte Getränke – zu erfüllen; sie bieten eine hohe Flexibilität für verschiedene Einsatzszenarien.

Zusammenfassend lässt sich sagen:

die TB08-Ultraschall-Offen-Nocken-Papierbecher-Griffmaschine bietet eine zuverlässige und kosteneffiziente Produktionslösung für die Herstellung von Papierbechern mit Griff. Dank ihres wartungsfreundlichen Offen-Nocken-Designs, der Qualitätskontrolle über den gesamten Prozess, der integrierten Griffformfunktion und des energieeffizienten Betriebs ist sie die ideale Wahl für kleine und mittelgroße Hersteller von Papierbehältern, Verpackungszulieferer sowie Markenanpassungsdienstleister. Sie unterstützt Anwender effektiv dabei, ihr Produktportfolio zu erweitern und ihre Wettbewerbsfähigkeit im Bereich Papierverpackungen zu steigern.

HAUPTTECHNISCHE DATEN

Seriennummer	Parameterpunkte	Technische Spezifikationen
1	Papiertassenformat	3–16 Unzen (Form austauschbar)
2	Papierbecher-Material	180–350 g/m² (ein- oder doppelseitig PE-beschichtetes Papier)
3	Produktionsgeschwindigkeit	80 Stück/Minute (abhängig von Bechergröße, Papierqualität und -dicke)
4	Netzteil	380 V, dreiphasig, 50 Hz
5	Gesamtleistung / Betriebsleistung	12 kW / 5,5 kW
6	Luftquelle	Luftdruck: 0,4 MPa; Luftdurchsatz: 0,6 m³/min (Luftkompressor erforderlich)
7	Maschinengewicht	2400 kg
8	Gesamtmaße (L×B×H)	2800 × 1230 × 1950 mm
9	Verpackungsmaße (L × B × H)	2250 x 1230 x 1950 mm
10	Schweißen der Becherseite	Ultraschall
11	Heizung für Boden der Becher	Heizröhre
12	HS-Code	8441309000

Bild der Proben:

Einige detaillierte Bilder der Maschine


Zufuhr direkt zum Becherkegel an der Unterseite Einfache Steuerung und höhere Präzision	Luftdüse, Bläst Papierkante und Rost weg Hilft bei der Reinigung der Maschine	Schneidemesser für die Unterkante Schneidet die Unterkante in Stücke.