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Máquina ultrasónica TB08 de manipulación de asas para tazas de papel con leva abierta

En el campo de la fabricación de recipientes de papel, la máquina TB08 para asas de tazas de papel con cámara abierta ultrasónica es un equipo industrial integrado dedicado a la producción en masa de tazas de papel con asas de papel.

Resumen
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Construida sobre una arquitectura de indexación con leva abierta de 8 estaciones, tecnología ultrasónica de sellado lateral y control de detección fotoeléctrica en todo el proceso, logra la producción integral del cuerpo del vaso y la fijación del asa para sustratos de papel recubierto con PE simple/doble. La máquina está diseñada priorizando la fiabilidad operativa, la facilidad de mantenimiento y la precisión del proceso, ofreciendo una solución de producción rentable para fabricantes pequeños y medianos de envases de papel. A continuación se presenta una especificación detallada que abarca sus características, ventajas, módulos funcionales y escenarios de aplicación.

Características

1. Mecanismo de indexación con leva abierta de 8 estaciones: sustituye la caja reductora de indexación convencional por una estructura de división con leva abierta y visible. Permite la inspección visual directa, el mantenimiento conveniente de la lubricación y el reemplazo rápido de piezas desgastables como rodamientos, reduciendo eficazmente la dificultad de mantenimiento y el tiempo de inactividad en condiciones de producción continua.

2. Control sensorial fotoeléctrico de todo el proceso: equipado con 10 conjuntos de sensores fotoeléctricos que cubren todas las estaciones clave de producción, la máquina logra una supervisión en línea en bucle cerrado. Activa el apagado automático y la alarma de fallo ante escasez de material, sellado deficiente, desviación de posición o anomalía del proceso, minimizando así la tasa de productos defectuosos y el desperdicio de materia prima.

3. Unidad integrada de formación de asas de papel. Basada en el sistema estándar de formación de vasos, se integra un módulo automático de procesamiento de asas. Este módulo realiza de forma continua y automatizada la alimentación de la cinta de papel, el troquelado y el pegado, logrando la fijación en línea de las asas sin necesidad de procesamiento secundario fuera de línea.

4. Sistema de transmisión por engranajes de alta precisión. La transmisión principal utiliza un par de engranajes de alta calidad, lo que ofrece mayor eficiencia de transmisión y mayor precisión de movimiento en comparación con las transmisiones por cadena o por eje. La disposición de una única mesa giratoria principal simplifica la cadena de transmisión y mejora la estabilidad operativa general y el tiempo medio entre fallos.

5. Sistema de control numérico PLC + HMI: La máquina completa está controlada por un controlador lógico programable con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina y está equipada con un codificador para retroalimentación en bucle cerrado. Permite la configuración visual de parámetros, el rastreo de códigos de fallo y una operación intuitiva. La alimentación del disco inferior es impulsada por un motor servo para garantizar una alta precisión de alineación.

6. Sistema centralizado de lubricación automática: El sistema automático de lubricación con aceite suministra lubricación continua a los pares móviles, incluidos los rodamientos, los mecanismos de leva y los ejes de transmisión, reduciendo las pérdidas por fricción y el ruido operativo, y prolongando la vida útil de las piezas móviles clave.

7. Proceso de conformado inferior con alimentación directa: La bobina inferior se punzona y alimenta directamente a la estación del cuerpo del vaso, eliminando los vínculos intermedios de transferencia. Este proceso reduce los residuos de material y mejora la precisión de coaxialidad entre el fondo y el cuerpo del vaso.

8. Apilado y conteo automáticos de tazas: Equipado con un apilador/colector integrado de tazas, permite la descarga automática, el apilado ordenado y el conteo cuantitativo de las tazas terminadas. Un solo operario puede gestionar 2–3 conjuntos de equipos, optimizando la asignación de mano de obra.

Ventajas

1. Alta mantenibilidad y estabilidad operativa

La estructura de leva abierta permite la inspección visual y el mantenimiento rutinario sin herramientas, reduciendo considerablemente el tiempo y el nivel técnico requerido para la lubricación, la inspección y el reemplazo de piezas desgastadas. La transmisión por engranajes y el diseño de plato giratorio único garantizan una operación estable a largo plazo en condiciones de producción continua.

2. Calidad de conformado controlable y baja tasa de desechos

Detección sensorial multicentral con parada automática ante fallos, combinada con alimentación servocontrolada del fondo y proceso de punzonado directo, controla eficazmente las desviaciones en la conformación, mejora la tasa de aceptación de los productos terminados y reduce el consumo de materia prima.

3. Proceso integrado y alta eficiencia de costes

La integración de la conformación de la taza y la unión del asa elimina la inversión de capital en equipos separados para el procesamiento del asa. El sistema automatizado de descarga y recolección también reduce la mano de obra requerida en la sección posterior a la producción, mejorando así el retorno general de la inversión.

4. Funcionamiento ahorrador de energía y bajo costo durante el ciclo de vida

La potencia de funcionamiento es únicamente de 5,5 kW, lo que representa una ventaja evidente en eficiencia energética frente a modelos similares. El sistema de lubricación automática prolonga la vida útil de las piezas móviles y reduce los costos operativos y de mantenimiento a largo plazo.

5. Operación digital intuitiva

La interfaz hombre-máquina (HMI) táctil con control PLC permite ajustar parámetros de forma intuitiva y realizar diagnósticos automáticos de fallos, lo que disminuye los requisitos de habilidad para los operadores y acorta el ciclo de formación.

6. Amplia compatibilidad con procesos

Es compatible tanto con sustratos de papel recubierto con PE por un solo lado como por ambos lados, y admite cambios rápidos de molde para especificaciones de tazas de 3 a 16 onzas, adaptándose así a demandas de productos diversificadas y a cambios flexibles del mercado.

Funciones

El TB08 integra y automatiza todos los procesos fundamentales de la producción de asas para tazas de papel:

1. Alimentación automática de papel y posicionamiento preciso

Adopta un mecanismo de alimentación de abanico de tazas preimpresas de múltiples pasos, con un dispositivo antirretroceso para el posicionamiento, logrando una alineación exacta de las hojas y una alimentación estable, lo que garantiza una conformación constante del cuerpo de la taza sin necesidad de posicionamiento auxiliar manual.

2. Soldadura ultrasónica del cierre lateral y enfriamiento forzado

El cierre lateral del cuerpo de la taza se suelda mediante tecnología ultrasónica, formando una costura densa y hermética, adecuada para sustratos recubiertos con PE. Se instalan sopladores de enfriamiento tanto en el sistema ultrasónico como en el cuerpo de la taza conformado, asegurando la estabilidad de la soldadura y la precisión dimensional.

3. Conformación del fondo de la taza y acanalado

La bobina inferior es accionada por un motor servo; tras ser perforada, la base circular se entrega directamente a la estación del cuerpo del vaso, seguida de precalentamiento, prefoldado, calentamiento principal y acanalado de la base. Se dispone de un dispositivo de refrigeración por agua en circuito cerrado para papel recubierto con doble capa de PE, garantizando un sellado fiable de la base.

4. Formado del doblado superior

Con una estación de lubricación con aceite de silicona, completa el proceso de doblado superior para reforzar la resistencia estructural del borde del vaso y optimizar la sensación táctil durante su uso.

5. Procesamiento y fijación automáticos de la asa

La unidad de asas realiza automáticamente la alimentación de la cinta de papel, el troquelado y la aplicación de adhesivo, fijando firmemente la asa al cuerpo del vaso. También incorpora un mecanismo automático de tracción de cinta para casos de escasez de material, asegurando una alimentación continua de las asas.

6. Descarga, apilamiento y conteo automáticos

El brazo robótico transfiere el cuerpo del vaso entre las estaciones de procesamiento, y los vasos terminados se descargan automáticamente, apilan y cuentan mediante el colector, logrando así la automatización total en el extremo de salida.

7. Lubricación y limpieza auxiliares

El sistema centralizado de lubricación automática con aceite lubrica continuamente rodamientos, ejes, levas y otros pares móviles; se proporcionan pistolas de aire para limpiar restos de papel, polvo y desechos de bordes, manteniendo condiciones de operación limpias del equipo.

Aplicaciones

Gracias a su capacidad profesional para formar vasos con asa, el TB08 es aplicable a los siguientes escenarios:

1. Cadena de bebidas y cafeterías

Los vasos de papel con asa ofrecen aislamiento térmico y agarre estable, resultando adecuados para servicios de entrega para llevar y consumo en el local de tiendas de té y cafeterías de cadena, mejorando la experiencia del consumidor y la percepción de la marca.

2. Servicios de catering para entregas y comidas grupales

Los vasos de papel con asa son fáciles de sostener y transportar, adecuados para el envasado de bebidas calientes y alimentos calientes en entregas a domicilio, cadenas de comida rápida, comedores corporativos y eventos de catering a gran escala.

3. Escenarios comerciales y conferencias

Los vasos de papel con asa presentan un aspecto formal y un uso práctico, resultando idóneos para espacios de oficina, ferias, conferencias y otras ocasiones comerciales, y admiten impresión personalizada de marcas con fines promocionales.

4. Envasado general de bebidas

También se pueden fabricar vasos de papel estándar sin asa para satisfacer las necesidades generales de envasado de bebidas, como agua potable y bebidas frías, con adaptabilidad a múltiples escenarios.

En conclusión,

la máquina TB08 para asas de tazas de papel con leva abierta y ultrasonidos ofrece una solución de producción fiable y rentable para la fabricación de tazas de papel con asa. Gracias a su diseño de leva abierta, fácil de mantener, su control de calidad integral, su función integrada de conformado de asas y su funcionamiento energéticamente eficiente, constituye una opción ideal para fabricantes pequeños y medianos de envases de papel, proveedores de soluciones de envasado y personalizadores de marcas. Ayuda eficazmente a los usuarios a ampliar su cartera de productos y reforzar su competitividad en el mercado de los envases de papel.

DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES

Número de serie	Elementos del parámetro	Especificaciones técnicas
1	Especificación del vaso de papel	3-16 onzas (molde intercambiable)
2	Material de vaso de papel	180-350 g/m² (papel recubierto con PE sencillo o doble)
3	Velocidad de producción	80 piezas/minuto (depende del tamaño de la taza, la calidad y el grosor del papel)
4	Fuente de alimentación	380 V, trifásica, 50 Hz
5	Potencia total / Potencia de trabajo	12 kW / 5,5 kW
6	Fuente de aire	Presión de aire: 0,4 MPa; Caudal de aire: 0,6 m³/min (se requiere compresor de aire)
7	Peso de la máquina	2400 kg
8	Dimensiones generales (L×W×H)	2800 × 1230 × 1950 mm
9	Dimensiones del embalaje (L×A×A)	2250 x 1230 x 1950 mm
10	Soldadura lateral del vaso	Ultrasonido
11	Calentamiento inferior del vaso	Tubo de calefacción
12	Código HS	8441309000

Fotografías de muestras:

Algunas fotografías detalladas de la máquina


Alimentación directa desde abajo al cono del vaso Control sencillo y mayor precisión	Pistola de aire: sopla el borde del papel, la oxidación Ayuda a limpiar la máquina	Cuchilla de corte para el borde inferior Corta el borde inferior en trozos.