EN
ZBJ-DP35 Automatyczna maszyna do produkcji papierowych miseczek
- stożek obrotowy z 10 matrycami zamiast 8 – bardziej wydajny i stabilny.
- Prędkość: 70–80 szt./min
- Zakres pojemności kubków: 10–35 uncji
- Przegląd
- Polecane produkty
Przegląd maszyny:
ZBJ-DP35 to nowoczesna maszyna do formowania papierowych miseczek, pełnoautomatyczne urządzenie do produkcji papierowych miseczek. Dzięki wielorzędowemu automatycznemu podawaniu papieru, serwonapędowemu podawaniu papieru, spawaniu ultradźwiękowemu, przenoszeniu za pomocą mechanicznej ręki robota, dozowaniu oleju, perforowaniu, zaginaniu dna, nagrzewaniu wstępnemu, żebrowaniu oraz wyładunkowi kubków urządzenie to umożliwia stabilną produkcję papierowych kubków o różnych wymiarach – jest to rozwiązanie opracowane niezależnie przez naszą firmę. Dzięki kompleksowym ulepszeniom technicznym poprawiono stabilność całej maszyny.
Specyfikacje i parametry:
| Przedmioty | Model: ZBJ-DP35 |
| Prędkość | 70-80szt./min |
| Wielkość kubka | 10–35 uncji |
| Materiał | papier jedno- lub dwustronnie powlekany polietylenem (PE), gramatura 180–350 g/m² |
| Źródło zasilania | 380 V, trójfazowe, 50 Hz |
| Moc robocza | 10 kW |
| Moc | 14 kW |
| Waga | 2670kg |
| Rozmiar maszyny | 2750 × 1330 × 2000 mm |
| Źródło powietrza | Ciśnienie powietrza: 0,4 MPa, wydajność powietrza: 0,6 m³/min |
Zaawansowane:
1. Zastosowano napęd otwartego wałka krzywkowego do stołu głównego, co ułatwia konserwację oraz zapewnia większą stabilność i niezawodność.
2. Stołek obrotowy z 10 matrycami zamiast 8 – wydajniejszy i bardziej stabilny.
3. Przekładnie, osie, wały i krzywki kontrolujące ruch – wyższa wydajność i dokładność.
4. Sterowanie komputerowe za pomocą HMI i programowalnego sterownika PLC – łatwa obsługa, automatyczne zatrzymywanie w przypadku usterki oraz łatwe jej usuwanie.
5. Czujniki kontrolujące wszystkie etapy procesu (pełna kontrola każdego kroku) – mniejsze zużycie materiałów i liczba usterek, większa niezawodność.
6. Samosmazanie (automatyczne smarowanie olejowe elementów ruchomych maszyny) – dłuższy okres eksploatacji.
7. Importowane elementy elektryczne, wysokiej jakości łożyska oraz materiał o wysokiej jakości – większa trwałość i niezawodność.
8. Moc robocza wynosi jedynie 10 kWh – oszczędność kosztów energii elektrycznej.
9. Prędkość zwiększona do 70–80 szt./min (pojedyncza folia PE działa szybciej niż podwójna folia PE) – oszczędność kosztów pracy.
