EN
Automatyczna maszyna do produkcji kubków papierowych z podwójną ścianką WT-22 (średnia prędkość)
- Automatyczne urządzenie do zakładania dodatkowej, zewnętrznej rękawa (drugiej ścianki) na gotowy wewnętrzny kubek/miseczkę (wyprodukowany przez maszynę do kubków/miseczek papierowych); rękaw jest nakładany na kubek/miseczkę papierową.
- Prędkość: 40–90 szt./min
- Zakres rozmiarów kubków: 2–22 uncji
- Przegląd
- Polecane produkty
Przegląd maszyny:
Maszyna WT-22 do produkcji kubków z podwójną ścianką wyposażona jest w otwarty, przerywany mechanizm indeksujący z wałkiem krzywkowym, przekładnię zębatą oraz konstrukcję osiową wzdłużną. Cała maszyna wyposażona jest w system automatycznego smarowania, który zapewnia znacznie gładniejszą pracę wszystkich elementów mechanicznych. Pozwala ona na produkcję zarówno kubków typu „hollow” (pustych), jak i kubków z falowaną ścianką na tej samej maszynie; nadaje się do produkcji kubków do kawy i herbaty z dwiema warstwami.
Specyfikacje i parametry:
| Przedmioty | Model: WT-22 |
| Prędkość | 40–90 szt./min |
| Wielkość kubka | 2–22 uncji |
| Materiał | 150–350 g/m² |
| Źródło zasilania | 380 V, trójfazowe, 50 Hz |
| Moc | 3KW |
| Waga | 3300kg |
| Rozmiar maszyny | 2460 × 1000 × 1900 mm |
| Źródło powietrza | Ciśnienie powietrza: 0,4 MPa, wydajność powietrza: 0,6 m³/min |
| Spawanie boczne kubka | Ultradźwiękowe |
Cechy maszyny:
1. Model WT-22 – maszyna do formowania i owijania rękawów na kubki/pojemniki papierowe – to urządzenie automatyczne służące do nakładania drugiej warstwy rękawa na gotowy kubek/pojemnik papierowy (kubek/pojemnik wyprodukowany wcześniej przez maszynę do kubków/pojemników papierowych); rękaw jest nakładany na zewnętrznej stronie kubka/pojemnika papierowego.
2. Jest to urządzenie wspierające maszyny do produkcji kubków papierowych i miseczek papierowych, wyposażone w funkcje wykrywania za pomocą czujnika optycznego, sygnalizacji awarii, zliczania itp.
3. Pozwala na produkcję kubków/papierowych miseczek o podwójnej ścianie po wykonaniu pełnego cyklu automatycznego procesu obejmującego: podawanie papieru (tzw. rękawa wentylatorowego), zgrzewanie rękawa z częścią stożkową korpusu (falami ultradźwiękowymi), natrysk kleju wodnego (nakładanie kleju wewnątrz stożka-rękawa), podawanie kubka/miseczki (wprowadzanie kubka/miseczki do stożka-rękawa), wkładanie rękawa do kubka/miseczki i jego sklejanie z nimi oraz zbieranie gotowych wyrobów przy użyciu detekcji optycznej, sygnalizacji błędów i zliczania.
