EN
Maszyna do automatycznego nakładania pokrywek papierowych PL-05
- Dziesięcioczłonowa taca na kubki wykonana jest z aluminium stopowego, a forma do kubków z wysokiej jakości stopu aluminium 7075 z utwardzoną powierzchnią.
- Prędkość: 50–70 szt./min
- Średnica pokrywki papierowej: φ60–105 mm, wysokość: 16 mm
- Przegląd
- Polecane produkty
Przegląd maszyny:
Nasza nowo zaprojektowana maszyna PL-05 do produkcji pokrywek papierowych to w pełni automatyczna maszyna do formowania kubków papierowych, która może produkować kubki papierowe różnych rozmiarów w ramach ciągłego procesu obejmującego: automatyczne podawanie papieru, urządzenie zapobiegające wycofywaniu się papieru (zapewniające dokładne pozycjonowanie), spawanie ultradźwiękowe, przenoszenie wentylatora papierowego za pomocą robota, smarowanie olejem silikonowym, perforację dna, składanie dna, wstępną obróbkę cieplną dna, żebrowanie dna oraz wyładunek kubków. Maszyna została opracowana przez naszą firmę i systematycznie ulepszana po przeprowadzeniu kompleksowych ulepszeń technicznych.
Specyfikacje i parametry:
| Przedmioty | Model: PL-05 |
| Prędkość | 50–70 szt./min |
| Rozmiar pokrywki papierowej | Średnica: Φ60–Φ105 mm; wysokość: 16 mm |
| Materiał | Papier powlekany jednostronnie lub dwustronnie polietylenem (PE) o gramaturze 250–480 g/m² |
| Źródło zasilania | 380 V, trójfazowe, 50 Hz |
| Moc | 12KW |
| Waga | 3500 kg |
| Rozmiar maszyny | 1550 × 1650 × 1900 mm |
| Źródło powietrza | Ciśnienie powietrza: 0,3 MPa; wydajność powietrza: 0,4 m³/min |
Cechy maszyny:
1. Spawanie ultradźwiękowe korpusu kubka wykorzystuje czterokolumnowy mechanizm podnoszenia z wałkiem kulowym.
2. Uchwyt papieru wykorzystuje mechanizm z podwójnym wałkiem kulowym.
3. Oddzielenie części ssącej odbywa się przy użyciu standardowej konfiguracji nachylanej części ssącej oraz przekładni kubków.
4. Zastosowano 4–6 małych kółek o regulowanej pozycji lub integralną strukturę żebrowania na dolnej powierzchni.
5. Płyta z dziesięcioma identycznymi gniazdami wykonana jest z aluminium stopowego, a forma kubka wykonana jest ze stopu aluminium wysokiej jakości typu 7075 z hartowaną powierzchnią.
6. Ramę mechaniczną zbudowano z blach stalowych (z wyjątkiem nóg), poddano sztucznej starzeniu.
7. Do zabezpieczenia bezpieczeństwa zastosowano płytę PS oraz profile z aluminium stopowego.
8. Do smarowania przekładni zębatych użyto pompy zębatej, a do smarowania łożysk wałka kulowego zastosowano niezależną pompę dozującą olej.
